Проекты Фаблаб Политех — различия между версиями
(→Актуальность) |
(→Задачи) |
||
Строка 1: | Строка 1: | ||
[[ЦТТМ]] > [[Фаблаб Политех]] > Проекты Фаблаб Политех | [[ЦТТМ]] > [[Фаблаб Политех]] > Проекты Фаблаб Политех | ||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
− | |||
== Техническое задание на конструирование установки == | == Техническое задание на конструирование установки == | ||
=== Корпусная часть и механика === | === Корпусная часть и механика === |
Версия 23:56, 8 февраля 2016
ЦТТМ > Фаблаб Политех > Проекты Фаблаб Политех
Содержание
Техническое задание на конструирование установки
Корпусная часть и механика
На первом этапе требовалось сконструировать оборудование, удовлетворяющее следующим критериям:
- Габариты не должны превышать 1000х500х1500;
- Установка должна предусматривать электро- и влагозащиту;
- Рабочая зона должна быть эргономичной и просматриваемой;
- Рабочая зона должна быть герметичной и вентилируемой;
- Предусмотреть контроль температуры рабочей жидкости;
- Компоненты в рабочей зоне должны быть инертны к воздействию соляных растворов и горячей воды;
- Объем емкости для электролита не менее 20 литров;
- Производительность насосного оборудования 3-5 л/мин;
- Регулировка напора в главной магистрали;
- Нагрев 20 литров электролита до Т=80оС должен занимать не более 60 минут;
- Стол из токопроводящего, коррозионностойкого материала;
- Обеспечить безопасный подвод высокого напряжения;
- Подача электролита должна осуществляться вертикально вверх, для получения стабильного пятна контакта;
- Экономичность.
В результате была спроектирована установка для проведения процесса ЭПП. Каркас выполнен из деревянного бруса, скрепленного на саморезы, дополнительно покрыт в три слоя специальным лаком. Перекрытия, дверцы и утепленный ящик для емкости с электролитом выполнены лазерной резкой из фанеры толщиной 6 мм. Рабочая зона плотно закрыта листами 2-хмиллиметрового оргстекла. Верхняя крышка выполнена съемной, в ней устроено отверстие под вентиляционную трубу. Стол установки выполнен из акрила толщиной 8 мм, к нему через стеклотекстолитовую прокладку присоединен алюминиевый диск, выполняющий роль токоподвода к заготовке.
В бочке объемом 50 литров установлен ТЭН с реостатом мощностью 1,5 кВт. Через армированный шланг соляной раствор поступает в нагнетающий насос (установлен стандартный насос от стиральной машины). Насос подает жидкость под давлением в главную и сливную магистрали. На обеих магистралях установлены шаровые краны, регулируя которые можно управлять напором струи жидкости на выходе.
Патрубок вентиляционной трубы диаметром 100 мм присоединяется к циркуляционному вентилятору в помещении, где находится установка. Герметичность рабочей зоны обеспечивается магнитной фиксацией основной двери рабочей камеры.
ЧПУ-система
ЧПУ-система станка находится на стадии сборки и скорее всего претерпит изменения. Она выполняет перемещения по трем осям (X, Y, Z) в габаритах 300х200х140.
Спроектирована система таким образом, что бы обеспечить наибольшую жесткость в своем геометрическом центре, т.к. подвод напорной магистрали решено (в целях удобства) производить снизу.
Из-за ограниченного бюджета система выполнена с помощью ременных передач. Это не дает высокой точности проектируемого оборудования, но на первоначальном этапе это не критично.
Электроника: Двигатели Nema 17 (+ драйверы к ним) с моментом 4 кг х см, Arduino Mega, RAMPS 1.4, 3 концевых выключателя и ИП на 12V и 10А (взял блок питания от компьютера).
Электрика
Самый сложный раздел. Мне посчастливилось, что в моем распоряжении оказался почти готовый электрический шкаф, я лишь довел его до ума. От себя могу сказать, что если вы заходите собрать свой шкафчик, то вам нужен регулируемый трехфазный трансформатор мощностью примерно 7-10 кВт и, самое главное, мощная батарея конденсаторов. Ну и выпрямители, естественно. Вдаваться в подробности не буду, однако слева вы увидите фото моего шкафа, схему к нему. Вот описание элементов:
- Силовой трансформатор
- Двигатель регулировки напряжения
- Блок управления регулировкой
- Щеточная система
- Выпрямительные диоды
- Батарея конденсаторов
- Амперметр
- Кнопки управления
- Вольтметр постоянного тока
- Вольтметр переменного тока
- Автомат питания
- Технологическая часть установки
- Шкаф электромеханический
- Переключатель
Результаты
Первые результаты по струйному полированию (проводились в декабре 2015 года) показывают, что метод работает отлично. За 30 секунд поверхность полируется до зеркального блеска (Ra0,1-0,3). На фото видно отражение камеры в пятне полировки.
Замечено, что возможна не только полировка, но и размерная обработка заготовок, что открывает дополнительные перспективы использования струйного полива. В планах найти завод, специализирующийся на производстве штамповой оснастки, и взять опытные образцы для проведения исследований.
Автор
Студент 5 курса Политехнического института: Зарубин Денис
По всем вопросам и материалам: zarubinden@gmail.com
Реализованные проекты
- Проекты первой школы Фаблаб Политех
- Проекты второй школы Фаблаб Политех
- Елочные украшения
- Bluetooth управляемая машинка
- Проект "Трикоптер"
- Шагающие механизмы
- Шнекоход
- Японские иероглифы
- Мини Фаблаб™
- Мебель, как элемент декора
- Sony MusicStation (проект)
- Вакуумный формовщик
- Клон гитарного процессора Ibanez TS-9
- Заяц
- Доска для гомоку
- Электрогитара
- Украшения
- Арт-объекты
- Складывающаяся лодка
- Тардис и К9
- Арка-счетчик
- Фигуры Хладни
- Фрезерный станок
В процессе разработки
- Автоматизированный склад
- Проект робота для участия в соревнованиях
- Кинемаротор
- Волновой маятник
- Головоломки
- Робот Энигма
Идеи проектов
- Кружки для фаблаба
- Проект "Киборгизация"
- Пуфики с буквами
- Стаканчики для ручек
- Музыкальная шкатулка
- Мягкие кресла
- Квартал с машинками
- Мотоциклы
- Беседка
- Аптечка
- Мебель
- Ярусная комната для занятий и отдыха
- Яхта
- Мини центробежный насос
- Электрический скейтборд
- Корпус для Lehmann BCL headphone amp class A
- Laser Cut Salmon Lamp
- Список в Google docs
- Обсуждение ВКонтакте