Редактирование: SW Projects Группа 08 2015

Назад на [[SolidWorks Projects]]

== Задания ==

{|class="wikitable"
 |-
 ! style="background:#ffdead" width="5%" | Студент 
 ! style="background:#ffdead" width="15%" | Задание
 ! style="background:#ffdead" width="5%" | Зачет
 |-
 |[[Александров Сергей]] 
 |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/1_4.pdf] Кондуктор перекидной
 |Зачет
 |-
 |[[Погодина Валерия]] 
 |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/3_13.pdf] Кондуктор скальчатый
 |Зачет
 |- 
 |[[Богданов Дмитрий]] 
 |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/4_13.pdf] Привод пневматический
 |Зачет
 |-
 |[[Теницкая Татьяна]] 
 |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/9_28.pdf] Насос
 |Зачет
 |-
 |[[Поцелуев Павел]]
 |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/16_49.pdf] Головка резьбонарезная
 |Зачет
 |-
 |[[Киселев Павел]] 
 |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/5_16.pdf] Тиски
 | 
 |-
 |[[Опочанский Александр]]
 |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/8_25.pdf] Механизм храповой
 |
 |-
 |[[Федоренко Максим]] 
 |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/14_43.pdf] Приспособление
 |
 |-
 |[[Бондарев Сергей]]
 |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/19_58.pdf] Регулятор давления газа
 |
 |-
 |Пример
 |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/10_31.pdf] Муфта сцепления фрикционная
 |
 |-
 |}

== Пример ==
<b><br/>Муфта сцепления фрикционная</b><br/>
[[Файл:06Myfta1.PNG|справа|320px]]
<blockquote>Муфта предназначена для передачи крутящего момента, а также для включения и выключения механизма при постоянно работающем двигателе.<br/>
В ступицу ''3'' винтами ''15'' крепят направляющую шпонку ''17'' и надевают неподвижный диск ''4'' до упора в торец заранее навинченной гайки ''9''. В глухие отверстия &empty; 20 диска устанавливают три пружины ''11'' и насаживают на ступицу нажимной диск ''5''. В пазы ступицы шириной 6 мм укладывают рычаги ''7'' и скрепляют штифтами ''18''. Секторы колодки ''8'' укладываются между конусами дисков и стягиваются запорным кольцом ''14''. Регулируя гайкой ''9'' положение диска ''4'', добиваются зазора в 1...2 мм между секторами колодки и обоймой ''2''. Фиксатор ''12'', утопленный под действием пружины ''10'' в одно из отверстий &empty; 6 диска ''4'', предотвращает случайное свинчивание гайки. На другой конец ступицы насаживают втулку включения ''6'' с запрессованными опорами ''19'' и надевают кольцо ''13'', которое ограничивает поступательное перемещение втулки величиной 40 мм. Крышка ''1'' крепится винтами ''16'' к обойме ''2'', насаживается на вал двигателя и соединяется с ним шпонкой (не показана). Ступица ''3'' в сборе крепится другой шпонкой (не показана) на приводном валу механизма.</blockquote>
<b><br/>Работа муфты</b><br/>
<blockquote>Включение муфты осуществляется рычагом управления через тяги и поводок (не показаны), соединенный с опорами ''19''. При этом втулка ''6'' перемещается по ступице ''3'', нажимает на рычаги ''7'' и утапливает их. Рычаги, поворачиваясь, упираются в торец нажимного диска ''5'' и приближают его к диску ''4'', сжимая пружины ''11''. Секторы колодки ''8'' плотно прижимаются к внутренней поверхности обоймы ''2''. Вследствие сухого трения секторов колодки о поверхности обоймы и дисков, вращение от вала двигателя передается приводному механизму через диски и ступицу.</blockquote>
<blockquote>При выключении муфты втулка ''6'' освобождает рычаги ''7''. Пружины ''11'' раздвигают диски. Секторы колодки стягиваются кольцом ''14'' к оси. Между ними и вращающейся обоймой ''2'' появляется зазор 1...2 мм, поэтому ступица ''3'' в сборе и приводной вал механизма останавливаются.</blockquote>
<b><br/>Документация:</b><br/>

<gallery mode="packed" heights="200px">
Файл:06MyftaSP0.PNG| СП (1)
Файл:06MyftaSP1.PNG| СП (2)
Файл:06MyftaSP2.PNG| СБ

</gallery><br/>

<br/>
==Проекты Осень 2015==
<br/>

==[[Александров Сергей]]==
<b><br/>Кондуктор перекидной 00-000.06.01.01.00</b><br/>
[[Файл:ColoredNumbersBright1_3.PNG|справа|370px]]
<blockquote>Перекидной кондуктор представляет собой приспособление для сверления отверстий через втулки ''5'' и ''6'' в двух противоположных фланцах детали, устанавливаемой на базу ''2'' и закрепленной быстросъемной шайбой ''4'' и гайкой ''15''.<br/>
На корпусе ''1'' винтами ''14'' укреплена база ''2'', на фланец которой устанавливается и выступающей частью &empty;25 центрируется обрабатываемая деталь. Плита ''3'' при этом откинута. В базу ''2'' ввернута шпилька ''17'' застопоренная низкой гайкой ''16''. На другой конец шпильки наворачивается гайка ''15''. С помощью быстросъемной шайбы ''4'' и гайки ''15'' обрабатываемую деталь жестко закрепляют в кондукторе, надвинув на верхний торец детали шайбу ''4''. После установки и закрепления детали кондукторная плита ''3'' поворачивается вокруг штифта ''20'' до горизонтального положения. Запрессованные в плиту ''3'' опоры ''7'' должны при этом накладываться на такие же опоры в корпусе ''1''. Откидной болт ''13'' с гайкой ''10'', установленный на штифте ''19'', накладывается на плиту ''3''.<br/>
С помощью гайки ''10'' плита ''3'' закрепляется неподвижно.<br/>
Через запрессованные в плиту втулки ''5'' производят сверление пяти отверстий &empty;4 в верхнем фланце детали.<br/>
Для сверления через втулки ''6'' четырех отверстий &empty;5 в противоположном фланце детали необходимо, взяв кондуктор за ручки (''11'',''12'',''18''), перекантовать его вместе с деталью на 180&deg; и поставить на пяты ''8''. Просверлив отверстия, кондуктор снова поворачивается на 180&deg; в прежнее положение, открепляют и откидывают плиту ''3'', ослабляют гайку ''15'', снимают шайбу ''4'' и вынимают готовую деталь.</blockquote>
<b><br/>Документация:</b><br/>
<gallery mode="packed" heights="200px">
Файл:SpecificSecond1_3.PNG| СП (1)
Файл:SpecificThird1_2.PNG| СП (2)
Файл:SpecificFirst1_3.PNG| СБ
Файл:Korpus1_2.PNG| ''Корпус''
Файл:Base1_2.PNG| ''База'' 
Файл:Plita1_2.PNG| ''Плита'' 
Файл:Shaiba1_2.PNG| ''Шайба'' 
Файл:Vtulka1_2.PNG| ''Втулка'' 
Файл:Vtulka21_2.PNG| ''Втулка'' 
Файл:Opora1_2.PNG| ''Опора'' 
Файл:Pyata1_2.PNG| ''Пята'' 
Файл:Planka1_2.PNG| ''Планка'' 
Файл:Gaika1_2.PNG| ''Гайка''
Файл:Rukoyatka1_2.PNG| ''Рукоятка''
Файл:Os1_2.PNG| ''Ось''  
</gallery><br/>

==[[Теницкая Татьяна]]==
<b><br/>Насос 00-000.06.09.09.00</b><br/>
[[File:NNas.png|справа|370px]]
<blockquote> Насос предназначен для создания рабочего давления в гидросистеме.
  В планку ''3'' запрессовывается втулка ''2'', которая служит направляющей для плунжера ''1''. В паз плунжера вставляется рукоятка ''16'' и закрепляется с помощью оси ''23'', втулки ''17'' и шплинта ''25''. В отверстие ''&empty;11'' рукоятки ''16'' кронштейна ''15'' вставляется ось ''23'' со шплинтом ''25''. На плунжер ''1'' надевают втулку ''4'' и два кольца ''5'', между которыми помещают войлочное кольцо ''22'', и вставляют во втулку ''6'', запрессованную в корпус ''18''. 
  Герметичность плунжера в корпусе обеспечивается сжатием кольца ''22'' при помощи втулки ''4''. На другой конец плунжера надевают втулку ''2'' в сборе с планкой ''3''. Насос имеет три клапана: всасывающий, нагнетательный и для выпуска воздуха системы. Всасывающий клапан в сборе вворачивается в отверстие ''Rc1/2'' корпуса насоса ''18''. Нагнетательный клапан в сборе вставляют в отверстие ''&empty;16H12'' корпуса насоса, после чего производят сварку кольцевым швом. Для подсоединения насоса к гидросистеме корпус нагнетательного клапана ''12'' имеет фланец с тремя отверстиями ''&empty;9''. Герметизация соединения осуществляется при помощи направляющего штыря ''14'' и свинцовой прокладки ''13'' . Клапан для выпуска воздуха из системы состоит из шарика ''24'', пружины ''7'', винта ''20'' с гайкой ''21''. Насос крепится к резервуару с жидкостью при помощи планки ''3'' и кронштейна ''15'' болтами ''М12'' и ''М16''. 
  При движении рукоятки ''16'' вверх, последняя тянет за собой плунжер ''1'', в результате под плунжером создается разрежение, открывается всасывающий клапан и полость под плунжером заполняется жидкостью. После заполнения рукоятка ''16'' идет вниз и под плунжером создается давление. Всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный открывается и происходит наполнение гидросистемы.
  Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны.</blockquote>
<b><br/>Документация:</b><br/>
<gallery mode="packed" heights="200px">
File:SP1.png| СП (1)
File:SP2.png| СП (2)
File:SBor.png| СБ
File:Korp.png| ''Корпус''
File:KorpVs.png| ''Корпус всасывающего клапана''
File:KorpNa.png| ''Корпус нагнетательного клапана''
File:Vt2.png| ''Втулка''
File:Filt.png| ''Фильтр''
File:SHt.png| ''Штырь''
File:Vt6.png| ''Втулка''
File:Kolc.png| ''Кольцо''
File:Prob.png| ''Пробка''
File:Plun.png| ''Плунжер''
File:Vt4.png| ''Втулка''
File:Kron.png| ''Кронштейн''
File:Ruk.png| ''Рукоятка''
File:PLan.png| ''Планка''
File:Vt17.png| ''Втулка''


</gallery><br/>

== [[Погодина Валерия]] ==
<b><br/>Кондуктор скальчатый 00-000.06.03.03.00</b><br/>
[[Файл:Final1.PNG|справа|370px]]
<blockquote>Кондуктор скальчатый предназначен для сверления отверстий в деталях на вертикальных и горизонтальных сверлильных стенках.<br/>
На шток ''9'' надевается поршень ''10'' с предварительно установленными в него манжетами ''22'' и кольцами ''7''. Поршень крепится на штоке гайкой ''19'' и стопорной шайбой ''8'', которая своим выступом входит в паз штока, а отогнутый край ее предотвращает отвинчивание гайки ''19''. В корпус ''1'' вставляется гильза ''6'' вместе со штоком ''9'' и поршнем ''10''. Гильза ''6'' закрывается прокладками ''16'' и крышками ''2'', ''5'', ''13'', прикрепленными к корпусу ''1'' винтами ''17''. В крышку ''13'' вставляется манжета ''21'', а в крышку ''2'' - сальник ''23'', в отверстия &empty;20 корпуса ''1'' перемещаются скалки ''14'' и ''15''. Винты (не показаны) с контргайками (не показаны), входящие в пазы скалок, ограничивают их ход. Сверху на скалки ''14'' и ''15'' и шток ''9'' надевается кондукторная плита ''3'', которая крепится гайками ''19'' и шайбами ''20''. В отверстия 16 корпуса ''1'' вставляются втулки ''4'', пальцы ''11'' и ''12''. Они предназначены для установки базовой поверхности, служащей опорой для обрабатываемой детали.</blockquote>
<b><br/>Работа кондуктора</b><br/>
<blockquote>Сжатый воздух из сети через распределительный кран подается в отверстия 1 или 2 корпуса ''1''. Кран регулирует давление и направление подачи воздуха. Три отверстия М8 в корпусе ''1'' предназначены для крепления крана. Когда поршень ''10'' находится в верхнем положении, то кондукторная плита ''3'' вместе со скалками ''14'' и ''15'' поднимается и на базовую поверхность устанавливается обрабатываемая деталь. При нижнем положении кондукторная плита ''3'' опускается и прижимает к базовой поверхности обрабатываемую деталь. Через втулки, расположенные в кондукторной плите, происходит сверление отверстий в детали.</blockquote>
<b><br/>Документация:</b><br/>

<gallery mode="packed" heights="200px">

Файл:SP1.PDF| CП (1)
Файл:SP2.PDF| CП (2)
Файл:KonductorSB.PDF| CБ
Файл:Korpus1.PDF| ''Корпус''
Файл:Shajba1.PDF| ''Шайба'' 
Файл:Gilza1.PDF| ''Гильза'' 
Файл:Palets11.PDF| ''Палец''
Файл:Palets12.PDF| ''Палец'' 
Файл:Vtulka.PDF| ''Втулка'' 
Файл:Plita1.PDF| ''Плита'' 
Файл:Shtok11.PDF| ''Шток'' 
Файл:Skalka11.PDF| ''Скалка'' 
Файл:Skalka12.PDF| ''Скалка'' 
Файл:Porshen1.PDF| ''Поршень''
Файл:Kolzo1.PDF| ''Кольцо''
Файл:Krishka11.PDF| ''Крышка''
Файл:Krishka12.PDF| ''Крышка''  
Файл:Krishka13.PDF| ''Крышка''
</gallery><br/>

==[[Богданов Дмитрий]]==
<b><br/>Привод пневматический 00-000.06.04.04.00</b><br/>
[[Файл:APC.png|справа|280px]]
<blockquote>Привод предназначен для поджатия деталей усилием до 5 т при сборочно-сварочных операциях.

В центральное отверстие ⌀50 корпуса ''1'' вставляется шток ''12'' и уплотняется манжетой ''6'' при помощи крышки сальника ''5'' и винтов ''17''. Вилка ''4'' в сборе с осью ''13'', шайбой ''20'' и шплинтом ''22'' вворачивается до упора в отверстие М36 толкателя ''2''. После чего толкатель в сборе вставляется в боковое отверстие ⌀50 корпуса ''1'' и уплотняется промасленным войлочным кольцом ''24''. Рычаг ''3'' длинным концом вставляется в паз опушенного в нижнее положение штока ''12'', а коротким концом в паз толкателя ''2'' и закрепляется в корпусе ''1'' с помощью оси ''14'', шайбы ''21'' и шплинта ''23''.
<br/>
Поршень ''10'' в сборе с манжетами ''7'', кольцом ''8'', диском нажимным ''11'' и болтами ''15'' надевается на шток ''12'' и зажимается гайкой ''19''. Для предотвращения самоотвинчивания болты ''15'' и гайки ''19'' стопорятся проволокой ''25''. Крышка ''9'' к корпусу ''1'' крепится винтами ''18''. Гермитизация соединения осуществляется картонной прокладкой ''26''.
<br/>
В качестве заглушек технологических отверстий М10x1,25-6H В корпусе 1 и крышке 9 используются винты 16, установленные на сурике.
<br/>
Управление работой пневматического привода осуществляется с помощью распределительного устройства, закрепленного на приливе корпуса ''1'' к двум отверстиям М16. При подаче сжатого воздуха давлением 4 атм в полость под поршнем, последний вместе со штоком движется вверх. Рычаг ''3'' поворачивается вокруг оси ''14'', вследствии чего толкатель ''2'' перемещается вниз. Обратное движение толкателя ''2'' осуществляется путем подачи сжатого воздуха В полость под поршнем.

<b><br/>Документация:</b><br/>

<gallery mode="packed" heights="200px">
Файл:AP1.png| СП (1)
Файл:AP2.png| СП (2)
Файл:AP3.png| СБ
Файл:AP4.png| ''Корпус''
Файл:AP5.png| ''Толкатель'' 
Файл:AP6.png| ''Рычаг'' 
Файл:AP7.png| ''Вилка'' 
Файл:AP8.png| ''Крышка'' 
Файл:AP9.png| ''Манжета ⌀50'' 
Файл:AP10.png| ''Манжета ⌀250'' 
Файл:AP11.png| ''Кольцо'' 
Файл:AP12.png| ''Крышка'' 
Файл:AP13.png| ''Поршень''
Файл:AP14.png| ''Диск''
Файл:AP15.png| ''Шток''
Файл:AP16.png| ''Ось''  

</gallery><br/>

==[[Поцелуев Павел]]==
<b><br/>Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00</b><br/>
[[Файл:Sw_potseluev_asm2.bmp|центр|600px]]
<blockquote>Головка резьбонарезная предназначена для нарезания внутренней резьбы раздвижными плашками.

В корпусе ''1'' установлен сердечник ''4'', соединенный с крестовиной ''8'' винтами ''19'' и выключатель ''2'' с пружиной ''16'' и осью (штифтом) ''23''. Кольцо направляющее ''6'' надевается на корпус ''1''. Штифт ''25'' вставляется в отверстие ⌀6 кольца и пазы корпуса и сердечника. Со стороны крестовины на корпус надета втулка упорная ''13'' с установленными на ней подшипником (кольцо упорное ''12'', сепаратор ''11'', шарики ''22''), кольцом регулировочным ''14'' и втулкой регулировочной ''10'', скрепленной с кольцом направляющим 6 винтами ''18''. К корпусу ''1'' винтами ''17'' крепится крышка ''9''. Гайка регулировочная ''7'' вместе с кольцом резьбовым ''3'' и стопорным винтом ''20'' надевается на корпус. Штифт ''24'' вставляется в отверстие ⌀6 кольца ''3'', сердечника ''4'' и пазы корпуса ''1''. В отверстие ⌀25 корпуса вставляется втулка упорная ''15'', пружина ''21'', которая поджимается винтом ''5'', ввернутым в сердечник ''4''.              
<br/>

В нерабочем состоянии плашки в фигурных пазах крестовины сдвинуты к оси. В этот момент выключатель ''2'' отсоединен от гайки ''7''. В рабочее положение головка приводится перемещением кольца ''6'' вдоль корпуса в сторону крестовины. Вместе с ним перемещается сердечник ''4'' с крестовиной ''8'' и гайка ''7'' с кольцом ''3'', раздвигая плашки до нужного размера резьбы. Выключатель ''2'' входит в зацепление с гайкой ''7'', препятствуя перемещению сердечника относительно корпуса. На длину обрабатываемой резьбы головка настраивается кольцом ''3'' и гайкой ''7'' так, что в конце обработки втулка ''13'' упирается в торец обрабатываемой детали, смещает кольцо ''6'', которое утапливает выключатель ''2'' и освобождает гайку ''7''. Под действием пружины ''21'' сердечник ''4'' и крестовина ''8'' перемещаются относительно корпуса, сдвигая плашки к оси.    
<br/>

Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны. 
<br/>

<b><br/>Документация:</b><br/>

<gallery mode="packed" heights="200px">
Файл:Sw_potseluev_spec1.PDF | СП (1)
Файл:Sw_potseluev_spec2.PDF| СП (2)
Файл:Sw_potseluev_asm.PDF| СБ
Файл:Sw_potseluev_1.PDF| ''Корпус''
Файл:Sw potseluev 2.PDF| ''Выключатель'' 
Файл:Sw_potseluev_3.PDF| ''Кольцо резьбовое'' 
Файл:Sw_potseluev_4.PDF| ''Сердечник'' 
Файл:Sw_potseluev_5.PDF| ''Винт'' 
Файл:Sw_potseluev_6.PDF| ''Кольцо направляющее'' 
Файл:Sw_potseluev_7.PDF| ''Гайка'' 
Файл:Sw_potseluev_8.PDF| ''Крестовина'' 
Файл:Sw_potseluev_9.PDF| ''Крышка'' 
Файл:Sw_potseluev_10.PDF| ''Втулка регулировочная''
Файл:Sw_potseluev_11.PDF| ''Сепаратор''
Файл:Sw_potseluev_12.PDF| ''Кольцо упорное''
Файл:Sw_potseluev_13.PDF| ''Втулка упорная''  
Файл:Sw_potseluev_14.PDF| ''Кольцо регулировочное''  
Файл:Sw_potseluev_15.PDF| ''Втулка''  

</gallery><br/>


==[[Федоренко Максим]]==
<b><br/>Приспособление 00-000.06.14.14.00</b><br/>
[[Файл:Sborka1212.PNG|центр|1000px]]
<blockquote>Приспособление служит для последовательного пробивания двух отверстий ⌀3,2 мм в стальной пластинке толщиной 1,5 мм.
Приспособление состоит из плиты ''1'' и двух кронштейнов ''2'',''3'', каждый из которых крепится к плите ''1'' с помощью двух диагонально расположенных болтов ''12'', и фиксируется с помощью двух штифтов ''15''. В кронштейне ''3'' имеется выступ, который служит упором для заготовки. В отверстия ⌀24 кронштейнов ''2'' и ''3'' установлены стаканы ''5'' и втулки ''7'', которые являются направляющими для пуасонов ''6''.
Заготовка устанавливается на матрицы ''4'' до выступа на кронштейне ''3''. Поперечными условиями для заготовки являются штифты ''14'', которые установлены на кронштейнах ''2'' и ''3''.
Движение пуасонов ''6'' обеспечивается последовательным вращением эксцентриком ''10'' вокруг оси (штифта) ''16'' с помощью рукоятки (''8'',''9'').
Возвращение пуасона в исходное положение осуществляется за счет силы сжатия пружины ''11'' и обратного движения эксцентрика ''10''.
Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ10549-80 и на чертеже деталей не указаны.

<b><br/>Документация:</b><br/>


<gallery mode="packed" heights="200px">

Файл:1_SP1_mf-1.png | СП (1)
Файл:2_SP2_mf-1.png| СП (2)
Файл:3_SBmax.png| СБ 
Файл:4_Plita-1.png| ''Плита''
Файл:5_Krmax.png| ''Кронштейн правый''
Файл:6_leftmax.png| ''Кронштейн левый''
Файл:7_Matritsamax.png| ''Матрица''
Файл:8_Stakanmax.png| ''Стакан''
Файл:9_Puansonmax.png| ''Пуасон''
Файл:9_Rukoyatkamax.png| ''Рукоятка''
Файл:10_Vtulkamax.png| ''Втулка''
Файл:11_Ruchka-max.png| ''Ручка''
Файл:12_Ekstsentrikmax.png| ''Эксцентрик''

<br /></gallery><br/>

== Литература ==
Общие правила выполнения чертежей <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.301-68 ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.302-68 ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.303-68 ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.304-81 ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.305-68 ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Изображения — виды, разрезы, сечения] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.306-68 ГОСТ 2.306-68 ЕСКД. Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах] <br /> 
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.307-68 ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.308-79 ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.309-73 ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.310-68 ГОСТ 2.310-68 ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.311-68 ГОСТ 2.311-68 ЕСКД. Изображение резьбы] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.312-72 ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.313-82 ГОСТ 2.313-82 ЕСКД. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.314-68 ГОСТ 2.314-68 ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.315-68 ГОСТ 2.315-68 ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.316-68 ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.317-69 ГОСТ 2.317-69 ЕСКД. Аксонометрические проекции] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.318-81 ГОСТ 2.318-81 ЕСКД. Правила упрощенного нанесения размеров отверстий] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.320-82 ГОСТ 2.320-82 ЕСКД. Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.321-84 ГОСТ 2.321-84 ЕСКД. Обозначения буквенные] <br />
<br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_24705-2004 ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры] <br />
[http://www.norm-load.ru/SNiP/Data1/16/16486/index.htm ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски] <br />
[http://www.cskz.ru/UserFiles/File/GOSTs/Metiz/gost1491-80.pdf ГОСТ 1491-80 Винты. Конструкции и размеры] <br />
[http://standartgost.ru/g/ГОСТ_23360-78 ГОСТ 23360-78 Соединения шпоночные с призматическими шпонками] <br />

[https://ru.wikipedia.org/wiki/Шероховатость_поверхности Шероховатость поверхности]: <br />
* [http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.309-73 ГОСТ 2.309-73 Обозначения шероховатости поверхностей] <br />
* [http://standartgost.ru/g/ГОСТ_25142-82 ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения] <br />
* [http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2789-73 ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики] <br />
Пружины:
* [http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.401-68 ГОСТ 2.401-68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей пружин] <br />


== Ссылки ==

[[Деталирование]]