SW Projects Группа 08 2015 — различия между версиями

Материал из Department of Theoretical and Applied Mechanics
Перейти к: навигация, поиск
(→‎Пример)
 
(не показаны 92 промежуточные версии 13 участников)
Строка 7: Строка 7:
 
  ! style="background:#ffdead" width="5%" | Студент  
 
  ! style="background:#ffdead" width="5%" | Студент  
 
  ! style="background:#ffdead" width="15%" | Задание
 
  ! style="background:#ffdead" width="15%" | Задание
 +
! style="background:#ffdead" width="5%" | Зачет
 
  |-
 
  |-
 
  |[[Александров Сергей]]  
 
  |[[Александров Сергей]]  
 
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/1_4.pdf] Кондуктор перекидной
 
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/1_4.pdf] Кондуктор перекидной
 +
|Зачет
 
  |-
 
  |-
 +
|[[Погодина Валерия]]
 +
|[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/3_13.pdf] Кондуктор скальчатый
 +
|Зачет
 +
|-
 
  |[[Богданов Дмитрий]]  
 
  |[[Богданов Дмитрий]]  
 
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/4_13.pdf] Привод пневматический
 
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/4_13.pdf] Привод пневматический
 +
|Зачет
 
  |-
 
  |-
 
  |[[Теницкая Татьяна]]  
 
  |[[Теницкая Татьяна]]  
 
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/9_28.pdf] Насос
 
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/9_28.pdf] Насос
 +
|Зачет
 +
|-
 +
|[[Поцелуев Павел]]
 +
|[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/16_49.pdf] Головка резьбонарезная
 +
|Зачет
 
  |-
 
  |-
−
  |[[Погодина Валерия]]  
+
  |[[Федоренко Максим]]  
−
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/3_13.pdf] Кондуктор скальчатый
+
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/14_43.pdf] Приспособление
 +
|Зачет
 
  |-
 
  |-
 
  |[[Киселев Павел]]  
 
  |[[Киселев Павел]]  
 
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/5_16.pdf] Тиски
 
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/5_16.pdf] Тиски
 +
|Зачет
 
  |-
 
  |-
 
  |[[Опочанский Александр]]
 
  |[[Опочанский Александр]]
 
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/8_25.pdf] Механизм храповой
 
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/8_25.pdf] Механизм храповой
−
  |-
+
  |Зачет
−
|[[Федоренко Максим]]
 
−
|[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/14_43.pdf] Приспособление
 
−
|-
 
−
|[[Поцелуев Павел]]
 
−
|[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/16_49.pdf] Головка резьбонарезная
 
 
  |-
 
  |-
 
  |[[Бондарев Сергей]]
 
  |[[Бондарев Сергей]]
 
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/19_58.pdf] Регулятор давления газа
 
  |[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/19_58.pdf] Регулятор давления газа
−
  |-
+
  |
−
|Пример
 
−
|[http://grapham.susu.ac.ru/PDF_6/10_31.pdf] Муфта сцепления фрикционная
 
 
  |-
 
  |-
 
  |}
 
  |}
−
== Кондуктор скальчатый ==
+
 
−
[[Файл:Кондуктор_скальчатый.JPG|справа|320px]]
+
== Пример ==
 +
<b><br/>Муфта сцепления фрикционная</b><br/>
 +
[[Файл:06Myfta1.PNG|справа|320px]]
 
<blockquote>Муфта предназначена для передачи крутящего момента, а также для включения и выключения механизма при постоянно работающем двигателе.<br/>
 
<blockquote>Муфта предназначена для передачи крутящего момента, а также для включения и выключения механизма при постоянно работающем двигателе.<br/>
 
В ступицу ''3'' винтами ''15'' крепят направляющую шпонку ''17'' и надевают неподвижный диск ''4'' до упора в торец заранее навинченной гайки ''9''. В глухие отверстия &empty; 20 диска устанавливают три пружины ''11'' и насаживают на ступицу нажимной диск ''5''. В пазы ступицы шириной 6 мм укладывают рычаги ''7'' и скрепляют штифтами ''18''. Секторы колодки ''8'' укладываются между конусами дисков и стягиваются запорным кольцом ''14''. Регулируя гайкой ''9'' положение диска ''4'', добиваются зазора в 1...2 мм между секторами колодки и обоймой ''2''. Фиксатор ''12'', утопленный под действием пружины ''10'' в одно из отверстий &empty; 6 диска ''4'', предотвращает случайное свинчивание гайки. На другой конец ступицы насаживают втулку включения ''6'' с запрессованными опорами ''19'' и надевают кольцо ''13'', которое ограничивает поступательное перемещение втулки величиной 40 мм. Крышка ''1'' крепится винтами ''16'' к обойме ''2'', насаживается на вал двигателя и соединяется с ним шпонкой (не показана). Ступица ''3'' в сборе крепится другой шпонкой (не показана) на приводном валу механизма.</blockquote>
 
В ступицу ''3'' винтами ''15'' крепят направляющую шпонку ''17'' и надевают неподвижный диск ''4'' до упора в торец заранее навинченной гайки ''9''. В глухие отверстия &empty; 20 диска устанавливают три пружины ''11'' и насаживают на ступицу нажимной диск ''5''. В пазы ступицы шириной 6 мм укладывают рычаги ''7'' и скрепляют штифтами ''18''. Секторы колодки ''8'' укладываются между конусами дисков и стягиваются запорным кольцом ''14''. Регулируя гайкой ''9'' положение диска ''4'', добиваются зазора в 1...2 мм между секторами колодки и обоймой ''2''. Фиксатор ''12'', утопленный под действием пружины ''10'' в одно из отверстий &empty; 6 диска ''4'', предотвращает случайное свинчивание гайки. На другой конец ступицы насаживают втулку включения ''6'' с запрессованными опорами ''19'' и надевают кольцо ''13'', которое ограничивает поступательное перемещение втулки величиной 40 мм. Крышка ''1'' крепится винтами ''16'' к обойме ''2'', насаживается на вал двигателя и соединяется с ним шпонкой (не показана). Ступица ''3'' в сборе крепится другой шпонкой (не показана) на приводном валу механизма.</blockquote>
Строка 52: Строка 61:
 
Файл:06MyftaSP1.PNG| СП (2)
 
Файл:06MyftaSP1.PNG| СП (2)
 
Файл:06MyftaSP2.PNG| СБ
 
Файл:06MyftaSP2.PNG| СБ
−
Файл:06Myfta01.PNG| ''Крышка''
+
Файл:06Myfta01.PNG| Крышка
−
Файл:06Myfta02.PNG| ''Обойма''  
+
Файл:06Myfta02.PNG| Обойма
−
Файл:06Myfta03.PNG| ''Ступица''  
+
Файл:06Myfta03.PNG| Ступица
−
Файл:06Myfta04.PNG| ''Диск неподвижный''  
+
Файл:06Myfta04.PNG| Диск
−
Файл:06Myfta05.PNG| ''Диск нажимной''  
+
Файл:06Myfta05.PNG| Диск
−
Файл:06Myfta06.PNG| ''Втулка''  
+
Файл:06Myfta06.PNG| Втулка
−
Файл:06Myfta07.PNG| ''Рычаг''  
+
Файл:06Myfta07.PNG| Рычаг
−
Файл:06Myfta08.PNG| ''Колодка''  
+
Файл:06Myfta08.PNG| Колодка
−
Файл:06Myfta09.PNG| ''Гайка''  
+
Файл:06Myfta09.PNG| Гайка
−
Файл:06Myfta12.PNG| ''Фиксатор''  
+
Файл:06Myfta12.PNG| Фиксатор
 +
 
 +
 
 +
 
 +
 
 +
 
 +
 
 +
 
 +
 
 +
 
 +
</gallery><br/>
 +
 
 +
<br/>
 +
 
 +
==Проекты Осень 2015==
 +
<br/>
 +
 
 +
==[[Александров Сергей]]==
 +
<b><br/>Кондуктор перекидной 00-000.06.01.01.00</b><br/>
 +
[[Файл:ColoredNumbersBright1_3.PNG|справа|370px]]
 +
<blockquote>Перекидной кондуктор представляет собой приспособление для сверления отверстий через втулки ''5'' и ''6'' в двух противоположных фланцах детали, устанавливаемой на базу ''2'' и закрепленной быстросъемной шайбой ''4'' и гайкой ''15''.<br/>
 +
На корпусе ''1'' винтами ''14'' укреплена база ''2'', на фланец которой устанавливается и выступающей частью &empty;25 центрируется обрабатываемая деталь. Плита ''3'' при этом откинута. В базу ''2'' ввернута шпилька ''17'' застопоренная низкой гайкой ''16''. На другой конец шпильки наворачивается гайка ''15''. С помощью быстросъемной шайбы ''4'' и гайки ''15'' обрабатываемую деталь жестко закрепляют в кондукторе, надвинув на верхний торец детали шайбу ''4''. После установки и закрепления детали кондукторная плита ''3'' поворачивается вокруг штифта ''20'' до горизонтального положения. Запрессованные в плиту ''3'' опоры ''7'' должны при этом накладываться на такие же опоры в корпусе ''1''. Откидной болт ''13'' с гайкой ''10'', установленный на штифте ''19'', накладывается на плиту ''3''.<br/>
 +
С помощью гайки ''10'' плита ''3'' закрепляется неподвижно.<br/>
 +
Через запрессованные в плиту втулки ''5'' производят сверление пяти отверстий &empty;4 в верхнем фланце детали.<br/>
 +
Для сверления через втулки ''6'' четырех отверстий &empty;5 в противоположном фланце детали необходимо, взяв кондуктор за ручки (''11'',''12'',''18''), перекантовать его вместе с деталью на 180&deg; и поставить на пяты ''8''. Просверлив отверстия, кондуктор снова поворачивается на 180&deg; в прежнее положение, открепляют и откидывают плиту ''3'', ослабляют гайку ''15'', снимают шайбу ''4'' и вынимают готовую деталь.</blockquote>
 +
<b><br/>Документация:</b><br/>
 +
<gallery mode="packed" heights="200px">
 +
Файл:SpecificSecond1_3.PNG| СП (1)
 +
Файл:SpecificThird1_2.PNG| СП (2)
 +
Файл:SpecificFirst1_3.PNG| СБ
 +
Файл:Korpus1_2.PNG| ''Корпус''
 +
Файл:Base1_2.PNG| ''База''  
 +
Файл:Plita1_2.PNG| ''Плита''  
 +
Файл:Shaiba1_2.PNG| ''Шайба''  
 +
Файл:Vtulka1_2.PNG| ''Втулка''  
 +
Файл:Vtulka21_2.PNG| ''Втулка''  
 +
Файл:Opora1_2.PNG| ''Опора''
 +
Файл:Pyata1_2.PNG| ''Пята''  
 +
Файл:Planka1_2.PNG| ''Планка''  
 +
Файл:Gaika1_2.PNG| ''Гайка''
 +
Файл:Rukoyatka1_2.PNG| ''Рукоятка''
 +
Файл:Os1_2.PNG| ''Ось''
 
</gallery><br/>
 
</gallery><br/>
  
−
== Пример ==
+
==[[Теницкая Татьяна]]==
−
<b><br/>Муфта сцепления фрикционная</b><br/>
+
<b><br/>Насос 00-000.06.09.09.00</b><br/>
−
[[Файл:06Myfta1.PNG|справа|320px]]
+
[[File:NNas.png|справа|370px]]
−
<blockquote>Муфта предназначена для передачи крутящего момента, а также для включения и выключения механизма при постоянно работающем двигателе.<br/>
+
<blockquote> Насос предназначен для создания рабочего давления в гидросистеме.
−
В ступицу ''3'' винтами ''15'' крепят направляющую шпонку ''17'' и надевают неподвижный диск ''4'' до упора в торец заранее навинченной гайки ''9''. В глухие отверстия &empty; 20 диска устанавливают три пружины ''11'' и насаживают на ступицу нажимной диск ''5''. В пазы ступицы шириной 6 мм укладывают рычаги ''7'' и скрепляют штифтами ''18''. Секторы колодки ''8'' укладываются между конусами дисков и стягиваются запорным кольцом ''14''. Регулируя гайкой ''9'' положение диска ''4'', добиваются зазора в 1...2 мм между секторами колодки и обоймой ''2''. Фиксатор ''12'', утопленный под действием пружины ''10'' в одно из отверстий &empty; 6 диска ''4'', предотвращает случайное свинчивание гайки. На другой конец ступицы насаживают втулку включения ''6'' с запрессованными опорами ''19'' и надевают кольцо ''13'', которое ограничивает поступательное перемещение втулки величиной 40 мм. Крышка ''1'' крепится винтами ''16'' к обойме ''2'', насаживается на вал двигателя и соединяется с ним шпонкой (не показана). Ступица ''3'' в сборе крепится другой шпонкой (не показана) на приводном валу механизма.</blockquote>
+
  В планку ''3'' запрессовывается втулка ''2'', которая служит направляющей для плунжера ''1''. В паз плунжера вставляется рукоятка ''16'' и закрепляется с помощью оси ''23'', втулки ''17'' и шплинта ''25''. В отверстие ''&empty;11'' рукоятки ''16'' кронштейна ''15'' вставляется ось ''23'' со шплинтом ''25''. На плунжер ''1'' надевают втулку ''4'' и два кольца ''5'', между которыми помещают войлочное кольцо ''22'', и вставляют во втулку ''6'', запрессованную в корпус ''18''.
−
<b><br/>Работа муфты</b><br/>
+
  Герметичность плунжера в корпусе обеспечивается сжатием кольца ''22'' при помощи втулки ''4''. На другой конец плунжера надевают втулку ''2'' в сборе с планкой ''3''. Насос имеет три клапана: всасывающий, нагнетательный и для выпуска воздуха системы. Всасывающий клапан в сборе вворачивается в отверстие ''Rc1/2'' корпуса насоса ''18''. Нагнетательный клапан в сборе вставляют в отверстие ''&empty;16H12'' корпуса насоса, после чего производят сварку кольцевым швом. Для подсоединения насоса к гидросистеме корпус нагнетательного клапана ''12'' имеет фланец с тремя отверстиями ''&empty;9''. Герметизация соединения осуществляется при помощи направляющего штыря ''14'' и свинцовой прокладки ''13'' . Клапан для выпуска воздуха из системы состоит из шарика ''24'', пружины ''7'', винта ''20'' с гайкой ''21''. Насос крепится к резервуару с жидкостью при помощи планки ''3'' и кронштейна ''15'' болтами ''М12'' и ''М16''.
−
<blockquote>Включение муфты осуществляется рычагом управления через тяги и поводок (не показаны), соединенный с опорами ''19''. При этом втулка ''6'' перемещается по ступице ''3'', нажимает на рычаги ''7'' и утапливает их. Рычаги, поворачиваясь, упираются в торец нажимного диска ''5'' и приближают его к диску ''4'', сжимая пружины ''11''. Секторы колодки ''8'' плотно прижимаются к внутренней поверхности обоймы ''2''. Вследствие сухого трения секторов колодки о поверхности обоймы и дисков, вращение от вала двигателя передается приводному механизму через диски и ступицу.</blockquote>
+
  При движении рукоятки ''16'' вверх, последняя тянет за собой плунжер ''1'', в результате под плунжером создается разрежение, открывается всасывающий клапан и полость под плунжером заполняется жидкостью. После заполнения рукоятка ''16'' идет вниз и под плунжером создается давление. Всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный открывается и происходит наполнение гидросистемы.
−
<blockquote>При выключении муфты втулка ''6'' освобождает рычаги ''7''. Пружины ''11'' раздвигают диски. Секторы колодки стягиваются кольцом ''14'' к оси. Между ними и вращающейся обоймой ''2'' появляется зазор 1...2 мм, поэтому ступица ''3'' в сборе и приводной вал механизма останавливаются.</blockquote>
+
  Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны.</blockquote>
 +
<b><br/>Документация:</b><br/>
 +
<gallery mode="packed" heights="200px">
 +
File:SP1.png| СП (1)
 +
File:SP2.png| СП (2)
 +
File:SBor.png| СБ
 +
File:Korp.png| ''Корпус''
 +
File:KorpVs.png| ''Корпус всасывающего клапана''
 +
File:KorpNa.png| ''Корпус нагнетательного клапана''
 +
File:Vt2.png| ''Втулка''
 +
File:Filt.png| ''Фильтр''
 +
File:SHt.png| ''Штырь''
 +
File:Vt6.png| ''Втулка''
 +
File:Kolc.png| ''Кольцо''
 +
File:Prob.png| ''Пробка''
 +
File:Plun.png| ''Плунжер''
 +
File:Vt4.png| ''Втулка''
 +
File:Kron.png| ''Кронштейн''
 +
File:Ruk.png| ''Рукоятка''
 +
File:PLan.png| ''Планка''
 +
File:Vt17.png| ''Втулка''
 +
 
 +
 
 +
</gallery><br/>
 +
 
 +
== [[Погодина Валерия]] ==
 +
<b><br/>Кондуктор скальчатый 00-000.06.03.03.00</b><br/>
 +
[[Файл:Final1.PNG|справа|370px]]
 +
<blockquote>Кондуктор скальчатый предназначен для сверления отверстий в деталях на вертикальных и горизонтальных сверлильных стенках.<br/>
 +
На шток ''9'' надевается поршень ''10'' с предварительно установленными в него манжетами ''22'' и кольцами ''7''. Поршень крепится на штоке гайкой ''19'' и стопорной шайбой ''8'', которая своим выступом входит в паз штока, а отогнутый край ее предотвращает отвинчивание гайки ''19''. В корпус ''1'' вставляется гильза ''6'' вместе со штоком ''9'' и поршнем ''10''. Гильза ''6'' закрывается прокладками ''16'' и крышками ''2'', ''5'', ''13'', прикрепленными к корпусу ''1'' винтами ''17''. В крышку ''13'' вставляется манжета ''21'', а в крышку ''2'' - сальник ''23'', в отверстия &empty;20 корпуса ''1'' перемещаются скалки ''14'' и ''15''. Винты (не показаны) с контргайками (не показаны), входящие в пазы скалок, ограничивают их ход. Сверху на скалки ''14'' и ''15'' и шток ''9'' надевается кондукторная плита ''3'', которая крепится гайками ''19'' и шайбами ''20''. В отверстия 16 корпуса ''1'' вставляются втулки ''4'', пальцы ''11'' и ''12''. Они предназначены для установки базовой поверхности, служащей опорой для обрабатываемой детали.</blockquote>
 +
<b><br/>Работа кондуктора</b><br/>
 +
<blockquote>Сжатый воздух из сети через распределительный кран подается в отверстия 1 или 2 корпуса ''1''. Кран регулирует давление и направление подачи воздуха. Три отверстия М8 в корпусе ''1'' предназначены для крепления крана. Когда поршень ''10'' находится в верхнем положении, то кондукторная плита ''3'' вместе со скалками ''14'' и ''15'' поднимается и на базовую поверхность устанавливается обрабатываемая деталь. При нижнем положении кондукторная плита ''3'' опускается и прижимает к базовой поверхности обрабатываемую деталь. Через втулки, расположенные в кондукторной плите, происходит сверление отверстий в детали.</blockquote>
 +
<b><br/>Документация:</b><br/>
 +
 
 +
<gallery mode="packed" heights="200px">
 +
 
 +
Файл:SP1.PDF| CП (1)
 +
Файл:SP2.PDF| CП (2)
 +
Файл:KonductorSB.PDF| CБ
 +
Файл:Korpus1.PDF| ''Корпус''
 +
Файл:Shajba1.PDF| ''Шайба''
 +
Файл:Gilza1.PDF| ''Гильза''
 +
Файл:Palets11.PDF| ''Палец''
 +
Файл:Palets12.PDF| ''Палец''
 +
Файл:Vtulka.PDF| ''Втулка''
 +
Файл:Plita1.PDF| ''Плита''
 +
Файл:Shtok11.PDF| ''Шток''
 +
Файл:Skalka11.PDF| ''Скалка''
 +
Файл:Skalka12.PDF| ''Скалка''
 +
Файл:Porshen1.PDF| ''Поршень''
 +
Файл:Kolzo1.PDF| ''Кольцо''
 +
Файл:Krishka11.PDF| ''Крышка''
 +
Файл:Krishka12.PDF| ''Крышка'' 
 +
Файл:Krishka13.PDF| ''Крышка''
 +
</gallery><br/>
 +
 
 +
==[[Богданов Дмитрий]]==
 +
<b><br/>Привод пневматический 00-000.06.04.04.00</b><br/>
 +
[[Файл:APC.png|справа|280px]]
 +
<blockquote>Привод предназначен для поджатия деталей усилием до 5 т при сборочно-сварочных операциях.
 +
 
 +
В центральное отверстие ⌀50 корпуса ''1'' вставляется шток ''12'' и уплотняется манжетой ''6'' при помощи крышки сальника ''5'' и винтов ''17''. Вилка ''4'' в сборе с осью ''13'', шайбой ''20'' и шплинтом ''22'' вворачивается до упора в отверстие М36 толкателя ''2''. После чего толкатель в сборе вставляется в боковое отверстие ⌀50 корпуса ''1'' и уплотняется промасленным войлочным кольцом ''24''. Рычаг ''3'' длинным концом вставляется в паз опушенного в нижнее положение штока ''12'', а коротким концом в паз толкателя ''2'' и закрепляется в корпусе ''1'' с помощью оси ''14'', шайбы ''21'' и шплинта ''23''.
 +
<br/>
 +
Поршень ''10'' в сборе с манжетами ''7'', кольцом ''8'', диском нажимным ''11'' и болтами ''15'' надевается на шток ''12'' и зажимается гайкой ''19''. Для предотвращения самоотвинчивания болты ''15'' и гайки ''19'' стопорятся проволокой ''25''. Крышка ''9'' к корпусу ''1'' крепится винтами ''18''. Гермитизация соединения осуществляется картонной прокладкой ''26''.
 +
<br/>
 +
В качестве заглушек технологических отверстий М10x1,25-6H В корпусе 1 и крышке 9 используются винты 16, установленные на сурике.
 +
<br/>
 +
Управление работой пневматического привода осуществляется с помощью распределительного устройства, закрепленного на приливе корпуса ''1'' к двум отверстиям М16. При подаче сжатого воздуха давлением 4 атм в полость под поршнем, последний вместе со штоком движется вверх. Рычаг ''3'' поворачивается вокруг оси ''14'', вследствии чего толкатель ''2'' перемещается вниз. Обратное движение толкателя ''2'' осуществляется путем подачи сжатого воздуха В полость под поршнем.
 +
 
 +
<b><br/>Документация:</b><br/>
 +
 
 +
<gallery mode="packed" heights="200px">
 +
Файл:AP1.png| СП (1)
 +
Файл:AP2.png| СП (2)
 +
Файл:AP3.png| СБ
 +
Файл:AP4.png| ''Корпус''
 +
Файл:AP5.png| ''Толкатель''
 +
Файл:AP6.png| ''Рычаг''
 +
Файл:AP7.png| ''Вилка''
 +
Файл:AP8.png| ''Крышка''
 +
Файл:AP9.png| ''Манжета ⌀50''
 +
Файл:AP10.png| ''Манжета ⌀250''
 +
Файл:AP11.png| ''Кольцо''
 +
Файл:AP12.png| ''Крышка''
 +
Файл:AP13.png| ''Поршень''
 +
Файл:AP14.png| ''Диск''
 +
Файл:AP15.png| ''Шток''
 +
Файл:AP16.png| ''Ось'' 
 +
 
 +
</gallery><br/>
 +
 
 +
==[[Поцелуев Павел]]==
 +
<b><br/>Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00</b><br/>
 +
[[Файл:Sw_potseluev_asm2.bmp|центр|600px]]
 +
<blockquote>Головка резьбонарезная предназначена для нарезания внутренней резьбы раздвижными плашками.
 +
 
 +
В корпусе ''1'' установлен сердечник ''4'', соединенный с крестовиной ''8'' винтами ''19'' и выключатель ''2'' с пружиной ''16'' и осью (штифтом) ''23''. Кольцо направляющее ''6'' надевается на корпус ''1''. Штифт ''25'' вставляется в отверстие ⌀6 кольца и пазы корпуса и сердечника. Со стороны крестовины на корпус надета втулка упорная ''13'' с установленными на ней подшипником (кольцо упорное ''12'', сепаратор ''11'', шарики ''22''), кольцом регулировочным ''14'' и втулкой регулировочной ''10'', скрепленной с кольцом направляющим 6 винтами ''18''. К корпусу ''1'' винтами ''17'' крепится крышка ''9''. Гайка регулировочная ''7'' вместе с кольцом резьбовым ''3'' и стопорным винтом ''20'' надевается на корпус. Штифт ''24'' вставляется в отверстие ⌀6 кольца ''3'', сердечника ''4'' и пазы корпуса ''1''. В отверстие ⌀25 корпуса вставляется втулка упорная ''15'', пружина ''21'', которая поджимается винтом ''5'', ввернутым в сердечник ''4''.             
 +
<br/>
 +
 
 +
В нерабочем состоянии плашки в фигурных пазах крестовины сдвинуты к оси. В этот момент выключатель ''2'' отсоединен от гайки ''7''. В рабочее положение головка приводится перемещением кольца ''6'' вдоль корпуса в сторону крестовины. Вместе с ним перемещается сердечник ''4'' с крестовиной ''8'' и гайка ''7'' с кольцом ''3'', раздвигая плашки до нужного размера резьбы. Выключатель ''2'' входит в зацепление с гайкой ''7'', препятствуя перемещению сердечника относительно корпуса. На длину обрабатываемой резьбы головка настраивается кольцом ''3'' и гайкой ''7'' так, что в конце обработки втулка ''13'' упирается в торец обрабатываемой детали, смещает кольцо ''6'', которое утапливает выключатель ''2'' и освобождает гайку ''7''. Под действием пружины ''21'' сердечник ''4'' и крестовина ''8'' перемещаются относительно корпуса, сдвигая плашки к оси.   
 +
<br/>
 +
 
 +
Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны.
 +
<br/>
 +
 
 +
<b><br/>Документация:</b><br/>
 +
 
 +
<gallery mode="packed" heights="200px">
 +
Файл:Sw_potseluev_spec1.PDF | СП (1)
 +
Файл:Sw_potseluev_spec2.PDF| СП (2)
 +
Файл:Sw_potseluev_asm.PDF| СБ
 +
Файл:Sw_potseluev_1.PDF| ''Корпус''
 +
Файл:Sw potseluev 2.PDF| ''Выключатель''
 +
Файл:Sw_potseluev_3.PDF| ''Кольцо резьбовое''
 +
Файл:Sw_potseluev_4.PDF| ''Сердечник''
 +
Файл:Sw_potseluev_5.PDF| ''Винт''
 +
Файл:Sw_potseluev_6.PDF| ''Кольцо направляющее''
 +
Файл:Sw_potseluev_7.PDF| ''Гайка''
 +
Файл:Sw_potseluev_8.PDF| ''Крестовина''
 +
Файл:Sw_potseluev_9.PDF| ''Крышка''
 +
Файл:Sw_potseluev_10.PDF| ''Втулка регулировочная''
 +
Файл:Sw_potseluev_11.PDF| ''Сепаратор''
 +
Файл:Sw_potseluev_12.PDF| ''Кольцо упорное''
 +
Файл:Sw_potseluev_13.PDF| ''Втулка упорная'' 
 +
Файл:Sw_potseluev_14.PDF| ''Кольцо регулировочное'' 
 +
Файл:Sw_potseluev_15.PDF| ''Втулка'' 
 +
 
 +
</gallery><br/>
 +
 
 +
 
 +
==[[Федоренко Максим]]==
 +
<b><br/>Приспособление 00-000.06.14.14.00</b><br/>
 +
[[Файл:Sborka1212.PNG|центр|1000px]]
 +
<blockquote>Приспособление служит для последовательного пробивания двух отверстий ⌀3,2 мм в стальной пластинке толщиной 1,5 мм.
 +
Приспособление состоит из плиты ''1'' и двух кронштейнов ''2'',''3'', каждый из которых крепится к плите ''1'' с помощью двух диагонально расположенных болтов ''12'', и фиксируется с помощью двух штифтов ''15''. В кронштейне ''3'' имеется выступ, который служит упором для заготовки. В отверстия ⌀24 кронштейнов ''2'' и ''3'' установлены стаканы ''5'' и втулки ''7'', которые являются направляющими для пуасонов ''6''.
 +
Заготовка устанавливается на матрицы ''4'' до выступа на кронштейне ''3''. Поперечными условиями для заготовки являются штифты ''14'', которые установлены на кронштейнах ''2'' и ''3''.
 +
Движение пуасонов ''6'' обеспечивается последовательным вращением эксцентриком ''10'' вокруг оси (штифта) ''16'' с помощью рукоятки (''8'',''9'').
 +
Возвращение пуасона в исходное положение осуществляется за счет силы сжатия пружины ''11'' и обратного движения эксцентрика ''10''.
 +
Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ10549-80 и на чертеже деталей не указаны.
 +
 
 +
<b><br/>Документация:</b><br/>
 +
 
 +
 
 +
<gallery mode="packed" heights="200px">
 +
 
 +
Файл:1_SP1_mf-1.png | СП (1)
 +
Файл:2_SP2_mf-1.png| СП (2)
 +
Файл:3_SBmax.png| СБ
 +
Файл:4_Plita-1.png| ''Плита''
 +
Файл:5_Krmax.png| ''Кронштейн правый''
 +
Файл:6_leftmax.png| ''Кронштейн левый''
 +
Файл:7_Matritsamax.png| ''Матрица''
 +
Файл:8_Stakanmax.png| ''Стакан''
 +
Файл:9_Puansonmax.png| ''Пуасон''
 +
Файл:9_Rukoyatkamax.png| ''Рукоятка''
 +
Файл:10_Vtulkamax.png| ''Втулка''
 +
Файл:11_Ruchka-max.png| ''Ручка''
 +
Файл:12_Ekstsentrikmax.png| ''Эксцентрик''
 +
 
 +
<br /></gallery><br/>
 +
 
 +
==[[Киселев Павел]]==
 +
<b><br/>Тиски 00-000.06.05.05.00</b><br/>
 +
[[Файл:Tiski3d.png|справа|370px]]
 +
<blockquote>На угольник ''10'' устанавливается колонка ''1''. Крепление колонки к угольнику осуществляется с помощью болтов ''14'', ''15''. На колонку ''1'' устанавливаются две губки ''2''. В губки вставлены втулки ''4'' и ''12'', через которые проходит винт 3 с правой и левой резьбой. Каждая втулка крепится к губке четырьмя болтами ''13''. К колонке с помощью диагонально расположенных винтов ''16'' и штифта ''28'' крепится фиксатор ''11'', который предотвращает осевое смещение винта ''3''. На губки устанавливают призмы ''5''. Четырьмя винтами ''17'' к губке ''2'' крепится крышка ''6''. <br/>
 +
Регулировка призмы в продольном направлении осуществляется с помощью винтов ''19'', после чего фиксируется винтом 18. На конец винта 3 с помощью штифта 22 крепится штурвал, состоящий из гайки 7, четырех рукояток 8 с шаровыми ручками 9. Рукоятки 8 вставляются в отверстия диагональю 10 гайки 7 и фиксируются штифтами 21. При вращении штурвала по часовой стрелке втулки 4 и 12 передвигаются по винту 3 в противоположном направлении и тянут за собой губки, на которых установлены призмы. Призмы сближаются и зажимают изделие. При вращении против часовой стрелки призмы раздвигаются и освобождают изделие.  <br/>
 +
Все маски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны.</blockquote>
 
<b><br/>Документация:</b><br/>
 
<b><br/>Документация:</b><br/>
 +
<gallery mode="packed" heights="200px">
 +
Файл:06 05 05 12 vtulka 0467.JPG| Втулка
 +
Файл:06 05 05 11 fiksator 0459.JPG| Фиксатор
 +
Файл:06 05 05 10 ugolnik 0468.JPG| Угольник
 +
Файл:06 05 05 09 ruchka 0461.JPG| Ручка
 +
Файл:06 05 05 08 rukoyadka 0463.JPG| Рукоядка
 +
Файл:06 05 05 07 gayka 0462.JPG| Гайка
 +
Файл:06 05 05 06 krishka 0470.JPG| Крышка
 +
Файл:06 05 05 05 prizma 0469.JPG| Призма
 +
Файл:06 05 05 04 vtulka 0465.JPG| Втулка
 +
Файл:06 05 05 03 vint 0464.JPG| Винт
 +
Файл:06 05 05 02 gubka 0472.JPG| Губка
 +
Файл:06 05 05 01 kolonka 0471.JPG| Колонка
 +
Файл:Tiski.JPG| Тиски (Сборочный чертеж)
 +
</gallery><br/>
  
 +
==[[Опочанский Александр]]==
 +
<b><br/>Механизм Храповой 00-000.06.08.08.00</b><br/>
 +
[[Файл:Hrap.JPG|справа|370px]]
 +
<blockquote>
 +
  В отверстие &empty;15 щек 5,7 запрессовывается втулка 12 так, чтобы буртик &empty;130 втулки был со стороны
 +
противоположенной выступу щеки &empty;170. От проворота втулки 12 фиксируются винтами 18.<br/>
 +
  Палец 6 Вставляется в отверстие &empty;40 щеки 7, а палец 9 в отверстие &empty;25 так, чтобы головки пальцев 6 и 9 находились со
 +
стороны выступа &empty;170 щеки 7. Щека 7 совместно с деталями 6, 9 и 12 насаживается на &empty;110 храповика 11.
 +
В отверстие &empty;50 проушины 3 запрессовывается втулка 8. Проушина в сборе со втулкой 8 одевается на палец 6. Затем щека левая 5
 +
вместе с втулкой 12 надевается на храповик 11 и пальцы 6, 9 тек, чтобы буртик &empty;130 втулки 12 был обращен в сторону храповика и
 +
завинчивается гайками 19 и 20 с шайбами 23 и 24. Планка 4 крепится к щекам 5, 7 с помощью болтов 17, шайб пружинных 22 и фиксируется штифтами 25.<br/>
 +
  Пружину 2 помещают в отверстия &empty;12 деталей 1 и 4 так, чтобы собачка была плотно прижата к зубу храповика.
 +
В отверстия М10 х1-6Н щек 5 и 7 ввертываются маслёнки 26. <br/>
 +
  Храповой механизм в сборе надевается на вал &empty;75 с запресованной в него шпонкой до упора в бурт и крепится к торцувала с помощью шайбы 14бпланки 15 и болтов 16.<br/>
 +
  Вал и шпонка на чертежах не показаны. <br/>
 +
  Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнеы по ГОСТ 10549-80 и на чертежах не указаны. <br/>
 +
</blockquote>
 +
<b><br/>Документация:</b><br/>
 
<gallery mode="packed" heights="200px">
 
<gallery mode="packed" heights="200px">
−
Файл:06MyftaSP0.PNG| СП (1)
+
Файл:06 08 08 00spec1.JPG| Спецификация 1
−
Файл:06MyftaSP1.PNG| СП (2)
+
Файл:06 08 08 00spec2.JPG| Спецификация 2
−
Файл:06MyftaSP2.PNG| СБ
+
Файл:06 08 08 00SB.JPG| Механизм храповой (Сборочный чертеж)
−
Файл:06Myfta01.PNG| ''Крышка''
+
Файл:06 08 08 01.JPG| Собачка
−
Файл:06Myfta02.PNG| ''Обойма''
+
Файл:06 08 08 04.JPG| Планка
−
Файл:06Myfta03.PNG| ''Ступица''
+
Файл:06 08 08 12.JPG| Втулка
−
Файл:06Myfta04.PNG| ''Диск неподвижный''
+
Файл:06 08 08 03.JPG| Проушина
−
Файл:06Myfta05.PNG| ''Диск нажимной''
+
Файл:06 08 08 06(09).JPG| Палец
−
Файл:06Myfta06.PNG| ''Втулка''
+
Файл:06 08 08 07.JPG| Щека левая
−
Файл:06Myfta07.PNG| ''Рычаг''
+
Файл:06 08 08 05.JPG| Щека
−
Файл:06Myfta08.PNG| ''Колодка''
+
Файл:06 08 08 13.JPG| Кольцо
−
Файл:06Myfta09.PNG| ''Гайка''
+
Файл:06 08 08 14.JPG| Шайба
−
Файл:06Myfta12.PNG| ''Фиксатор''
+
Файл:06 08 08 08(10).JPG| Втулка
 +
Файл:06 08 08 15.JPG| Планка
 +
Файл:06 08 08 11.JPG| Храповик
 
</gallery><br/>
 
</gallery><br/>
  
Строка 124: Строка 375:
 
Пружины:
 
Пружины:
 
* [http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.401-68 ГОСТ 2.401-68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей пружин] <br />
 
* [http://standartgost.ru/g/ГОСТ_2.401-68 ГОСТ 2.401-68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей пружин] <br />
 +
  
 
== Ссылки ==
 
== Ссылки ==
  
 
[[Деталирование]]
 
[[Деталирование]]

Текущая версия на 21:52, 21 апреля 2016

Назад на SolidWorks Projects

Задания[править]

Студент Задание Зачет
Александров Сергей [1] Кондуктор перекидной Зачет
Погодина Валерия [2] Кондуктор скальчатый Зачет
Богданов Дмитрий [3] Привод пневматический Зачет
Теницкая Татьяна [4] Насос Зачет
Поцелуев Павел [5] Головка резьбонарезная Зачет
Федоренко Максим [6] Приспособление Зачет
Киселев Павел [7] Тиски Зачет
Опочанский Александр [8] Механизм храповой Зачет
Бондарев Сергей [9] Регулятор давления газа

Пример[править]


Муфта сцепления фрикционная

06Myfta1.PNG
Муфта предназначена для передачи крутящего момента, а также для включения и выключения механизма при постоянно работающем двигателе.
В ступицу 3 винтами 15 крепят направляющую шпонку 17 и надевают неподвижный диск 4 до упора в торец заранее навинченной гайки 9. В глухие отверстия ∅ 20 диска устанавливают три пружины 11 и насаживают на ступицу нажимной диск 5. В пазы ступицы шириной 6 мм укладывают рычаги 7 и скрепляют штифтами 18. Секторы колодки 8 укладываются между конусами дисков и стягиваются запорным кольцом 14. Регулируя гайкой 9 положение диска 4, добиваются зазора в 1...2 мм между секторами колодки и обоймой 2. Фиксатор 12, утопленный под действием пружины 10 в одно из отверстий ∅ 6 диска 4, предотвращает случайное свинчивание гайки. На другой конец ступицы насаживают втулку включения 6 с запрессованными опорами 19 и надевают кольцо 13, которое ограничивает поступательное перемещение втулки величиной 40 мм. Крышка 1 крепится винтами 16 к обойме 2, насаживается на вал двигателя и соединяется с ним шпонкой (не показана). Ступица 3 в сборе крепится другой шпонкой (не показана) на приводном валу механизма.


Работа муфты

Включение муфты осуществляется рычагом управления через тяги и поводок (не показаны), соединенный с опорами 19. При этом втулка 6 перемещается по ступице 3, нажимает на рычаги 7 и утапливает их. Рычаги, поворачиваясь, упираются в торец нажимного диска 5 и приближают его к диску 4, сжимая пружины 11. Секторы колодки 8 плотно прижимаются к внутренней поверхности обоймы 2. Вследствие сухого трения секторов колодки о поверхности обоймы и дисков, вращение от вала двигателя передается приводному механизму через диски и ступицу.
При выключении муфты втулка 6 освобождает рычаги 7. Пружины 11 раздвигают диски. Секторы колодки стягиваются кольцом 14 к оси. Между ними и вращающейся обоймой 2 появляется зазор 1...2 мм, поэтому ступица 3 в сборе и приводной вал механизма останавливаются.


Документация:

  • СП (1)

  • СП (2)

  • СБ

  • Крышка

  • Обойма

  • Ступица

  • Диск

  • Диск

  • Втулка

  • Рычаг

  • Колодка

  • Гайка

  • Фиксатор



Проекты Осень 2015[править]


Александров Сергей[править]


Кондуктор перекидной 00-000.06.01.01.00

ColoredNumbersBright1 3.PNG
Перекидной кондуктор представляет собой приспособление для сверления отверстий через втулки 5 и 6 в двух противоположных фланцах детали, устанавливаемой на базу 2 и закрепленной быстросъемной шайбой 4 и гайкой 15.

На корпусе 1 винтами 14 укреплена база 2, на фланец которой устанавливается и выступающей частью ∅25 центрируется обрабатываемая деталь. Плита 3 при этом откинута. В базу 2 ввернута шпилька 17 застопоренная низкой гайкой 16. На другой конец шпильки наворачивается гайка 15. С помощью быстросъемной шайбы 4 и гайки 15 обрабатываемую деталь жестко закрепляют в кондукторе, надвинув на верхний торец детали шайбу 4. После установки и закрепления детали кондукторная плита 3 поворачивается вокруг штифта 20 до горизонтального положения. Запрессованные в плиту 3 опоры 7 должны при этом накладываться на такие же опоры в корпусе 1. Откидной болт 13 с гайкой 10, установленный на штифте 19, накладывается на плиту 3.
С помощью гайки 10 плита 3 закрепляется неподвижно.
Через запрессованные в плиту втулки 5 производят сверление пяти отверстий ∅4 в верхнем фланце детали.

Для сверления через втулки 6 четырех отверстий ∅5 в противоположном фланце детали необходимо, взяв кондуктор за ручки (11,12,18), перекантовать его вместе с деталью на 180° и поставить на пяты 8. Просверлив отверстия, кондуктор снова поворачивается на 180° в прежнее положение, открепляют и откидывают плиту 3, ослабляют гайку 15, снимают шайбу 4 и вынимают готовую деталь.


Документация:

  • СП (1)

  • СП (2)

  • СБ

  • Корпус

  • База

  • Плита

  • Шайба

  • Втулка

  • Втулка

  • Опора

  • Пята

  • Планка

  • Гайка

  • Рукоятка

  • Ось


Теницкая Татьяна[править]


Насос 00-000.06.09.09.00

NNas.png
Насос предназначен для создания рабочего давления в гидросистеме.

В планку 3 запрессовывается втулка 2, которая служит направляющей для плунжера 1. В паз плунжера вставляется рукоятка 16 и закрепляется с помощью оси 23, втулки 17 и шплинта 25. В отверстие ∅11 рукоятки 16 кронштейна 15 вставляется ось 23 со шплинтом 25. На плунжер 1 надевают втулку 4 и два кольца 5, между которыми помещают войлочное кольцо 22, и вставляют во втулку 6, запрессованную в корпус 18. Герметичность плунжера в корпусе обеспечивается сжатием кольца 22 при помощи втулки 4. На другой конец плунжера надевают втулку 2 в сборе с планкой 3. Насос имеет три клапана: всасывающий, нагнетательный и для выпуска воздуха системы. Всасывающий клапан в сборе вворачивается в отверстие Rc1/2 корпуса насоса 18. Нагнетательный клапан в сборе вставляют в отверстие ∅16H12 корпуса насоса, после чего производят сварку кольцевым швом. Для подсоединения насоса к гидросистеме корпус нагнетательного клапана 12 имеет фланец с тремя отверстиями ∅9. Герметизация соединения осуществляется при помощи направляющего штыря 14 и свинцовой прокладки 13 . Клапан для выпуска воздуха из системы состоит из шарика 24, пружины 7, винта 20 с гайкой 21. Насос крепится к резервуару с жидкостью при помощи планки 3 и кронштейна 15 болтами М12 и М16. При движении рукоятки 16 вверх, последняя тянет за собой плунжер 1, в результате под плунжером создается разрежение, открывается всасывающий клапан и полость под плунжером заполняется жидкостью. После заполнения рукоятка 16 идет вниз и под плунжером создается давление. Всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный открывается и происходит наполнение гидросистемы.

Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны.


Документация:

  • СП (1)

  • СП (2)

  • СБ

  • Корпус

  • Корпус всасывающего клапана

  • Корпус нагнетательного клапана

  • Втулка

  • Фильтр

  • Штырь

  • Втулка

  • Кольцо

  • Пробка

  • Плунжер

  • Втулка

  • Кронштейн

  • Рукоятка

  • Планка

  • Втулка


Погодина Валерия[править]


Кондуктор скальчатый 00-000.06.03.03.00

Final1.PNG
Кондуктор скальчатый предназначен для сверления отверстий в деталях на вертикальных и горизонтальных сверлильных стенках.
На шток 9 надевается поршень 10 с предварительно установленными в него манжетами 22 и кольцами 7. Поршень крепится на штоке гайкой 19 и стопорной шайбой 8, которая своим выступом входит в паз штока, а отогнутый край ее предотвращает отвинчивание гайки 19. В корпус 1 вставляется гильза 6 вместе со штоком 9 и поршнем 10. Гильза 6 закрывается прокладками 16 и крышками 2, 5, 13, прикрепленными к корпусу 1 винтами 17. В крышку 13 вставляется манжета 21, а в крышку 2 - сальник 23, в отверстия ∅20 корпуса 1 перемещаются скалки 14 и 15. Винты (не показаны) с контргайками (не показаны), входящие в пазы скалок, ограничивают их ход. Сверху на скалки 14 и 15 и шток 9 надевается кондукторная плита 3, которая крепится гайками 19 и шайбами 20. В отверстия 16 корпуса 1 вставляются втулки 4, пальцы 11 и 12. Они предназначены для установки базовой поверхности, служащей опорой для обрабатываемой детали.


Работа кондуктора

Сжатый воздух из сети через распределительный кран подается в отверстия 1 или 2 корпуса 1. Кран регулирует давление и направление подачи воздуха. Три отверстия М8 в корпусе 1 предназначены для крепления крана. Когда поршень 10 находится в верхнем положении, то кондукторная плита 3 вместе со скалками 14 и 15 поднимается и на базовую поверхность устанавливается обрабатываемая деталь. При нижнем положении кондукторная плита 3 опускается и прижимает к базовой поверхности обрабатываемую деталь. Через втулки, расположенные в кондукторной плите, происходит сверление отверстий в детали.


Документация:

  • CП (1)

  • CП (2)

  • CБ

  • Корпус

  • Шайба

  • Гильза

  • Палец

  • Палец

  • Втулка

  • Плита

  • Шток

  • Скалка

  • Скалка

  • Поршень

  • Кольцо

  • Крышка

  • Крышка

  • Крышка


Богданов Дмитрий[править]


Привод пневматический 00-000.06.04.04.00

APC.png
Привод предназначен для поджатия деталей усилием до 5 т при сборочно-сварочных операциях.

В центральное отверстие ⌀50 корпуса 1 вставляется шток 12 и уплотняется манжетой 6 при помощи крышки сальника 5 и винтов 17. Вилка 4 в сборе с осью 13, шайбой 20 и шплинтом 22 вворачивается до упора в отверстие М36 толкателя 2. После чего толкатель в сборе вставляется в боковое отверстие ⌀50 корпуса 1 и уплотняется промасленным войлочным кольцом 24. Рычаг 3 длинным концом вставляется в паз опушенного в нижнее положение штока 12, а коротким концом в паз толкателя 2 и закрепляется в корпусе 1 с помощью оси 14, шайбы 21 и шплинта 23.
Поршень 10 в сборе с манжетами 7, кольцом 8, диском нажимным 11 и болтами 15 надевается на шток 12 и зажимается гайкой 19. Для предотвращения самоотвинчивания болты 15 и гайки 19 стопорятся проволокой 25. Крышка 9 к корпусу 1 крепится винтами 18. Гермитизация соединения осуществляется картонной прокладкой 26.
В качестве заглушек технологических отверстий М10x1,25-6H В корпусе 1 и крышке 9 используются винты 16, установленные на сурике.
Управление работой пневматического привода осуществляется с помощью распределительного устройства, закрепленного на приливе корпуса 1 к двум отверстиям М16. При подаче сжатого воздуха давлением 4 атм в полость под поршнем, последний вместе со штоком движется вверх. Рычаг 3 поворачивается вокруг оси 14, вследствии чего толкатель 2 перемещается вниз. Обратное движение толкателя 2 осуществляется путем подачи сжатого воздуха В полость под поршнем.


Документация:

  • СП (1)

  • СП (2)

  • СБ

  • Корпус

  • Толкатель

  • Рычаг

  • Вилка

  • Крышка

  • Манжета ⌀50

  • Манжета ⌀250

  • Кольцо

  • Крышка

  • Поршень

  • Диск

  • Шток

  • Ось


Поцелуев Павел[править]


Головка резьбонарезная 00-000.06.16.16.00

Sw potseluev asm2.bmp
Головка резьбонарезная предназначена для нарезания внутренней резьбы раздвижными плашками.

В корпусе 1 установлен сердечник 4, соединенный с крестовиной 8 винтами 19 и выключатель 2 с пружиной 16 и осью (штифтом) 23. Кольцо направляющее 6 надевается на корпус 1. Штифт 25 вставляется в отверстие ⌀6 кольца и пазы корпуса и сердечника. Со стороны крестовины на корпус надета втулка упорная 13 с установленными на ней подшипником (кольцо упорное 12, сепаратор 11, шарики 22), кольцом регулировочным 14 и втулкой регулировочной 10, скрепленной с кольцом направляющим 6 винтами 18. К корпусу 1 винтами 17 крепится крышка 9. Гайка регулировочная 7 вместе с кольцом резьбовым 3 и стопорным винтом 20 надевается на корпус. Штифт 24 вставляется в отверстие ⌀6 кольца 3, сердечника 4 и пазы корпуса 1. В отверстие ⌀25 корпуса вставляется втулка упорная 15, пружина 21, которая поджимается винтом 5, ввернутым в сердечник 4.

В нерабочем состоянии плашки в фигурных пазах крестовины сдвинуты к оси. В этот момент выключатель 2 отсоединен от гайки 7. В рабочее положение головка приводится перемещением кольца 6 вдоль корпуса в сторону крестовины. Вместе с ним перемещается сердечник 4 с крестовиной 8 и гайка 7 с кольцом 3, раздвигая плашки до нужного размера резьбы. Выключатель 2 входит в зацепление с гайкой 7, препятствуя перемещению сердечника относительно корпуса. На длину обрабатываемой резьбы головка настраивается кольцом 3 и гайкой 7 так, что в конце обработки втулка 13 упирается в торец обрабатываемой детали, смещает кольцо 6, которое утапливает выключатель 2 и освобождает гайку 7. Под действием пружины 21 сердечник 4 и крестовина 8 перемещаются относительно корпуса, сдвигая плашки к оси.

Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны.


Документация:

  • СП (1)

  • СП (2)

  • СБ

  • Корпус

  • Выключатель

  • Кольцо резьбовое

  • Сердечник

  • Винт

  • Кольцо направляющее

  • Гайка

  • Крестовина

  • Крышка

  • Втулка регулировочная

  • Сепаратор

  • Кольцо упорное

  • Втулка упорная

  • Кольцо регулировочное

  • Втулка



Федоренко Максим[править]


Приспособление 00-000.06.14.14.00

Sborka1212.PNG
Приспособление служит для последовательного пробивания двух отверстий ⌀3,2 мм в стальной пластинке толщиной 1,5 мм.

Приспособление состоит из плиты 1 и двух кронштейнов 2,3, каждый из которых крепится к плите 1 с помощью двух диагонально расположенных болтов 12, и фиксируется с помощью двух штифтов 15. В кронштейне 3 имеется выступ, который служит упором для заготовки. В отверстия ⌀24 кронштейнов 2 и 3 установлены стаканы 5 и втулки 7, которые являются направляющими для пуасонов 6. Заготовка устанавливается на матрицы 4 до выступа на кронштейне 3. Поперечными условиями для заготовки являются штифты 14, которые установлены на кронштейнах 2 и 3. Движение пуасонов 6 обеспечивается последовательным вращением эксцентриком 10 вокруг оси (штифта) 16 с помощью рукоятки (8,9). Возвращение пуасона в исходное положение осуществляется за счет силы сжатия пружины 11 и обратного движения эксцентрика 10. Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ10549-80 и на чертеже деталей не указаны.


Документация:


  • СП (1)

  • СП (2)

  • СБ

  • Плита

  • Кронштейн правый

  • Кронштейн левый

  • Матрица

  • Стакан

  • Пуасон

  • Рукоятка

  • Втулка

  • Ручка

  • Эксцентрик


Киселев Павел[править]


Тиски 00-000.06.05.05.00

Tiski3d.png
На угольник 10 устанавливается колонка 1. Крепление колонки к угольнику осуществляется с помощью болтов 14, 15. На колонку 1 устанавливаются две губки 2. В губки вставлены втулки 4 и 12, через которые проходит винт 3 с правой и левой резьбой. Каждая втулка крепится к губке четырьмя болтами 13. К колонке с помощью диагонально расположенных винтов 16 и штифта 28 крепится фиксатор 11, который предотвращает осевое смещение винта 3. На губки устанавливают призмы 5. Четырьмя винтами 17 к губке 2 крепится крышка 6.

Регулировка призмы в продольном направлении осуществляется с помощью винтов 19, после чего фиксируется винтом 18. На конец винта 3 с помощью штифта 22 крепится штурвал, состоящий из гайки 7, четырех рукояток 8 с шаровыми ручками 9. Рукоятки 8 вставляются в отверстия диагональю 10 гайки 7 и фиксируются штифтами 21. При вращении штурвала по часовой стрелке втулки 4 и 12 передвигаются по винту 3 в противоположном направлении и тянут за собой губки, на которых установлены призмы. Призмы сближаются и зажимают изделие. При вращении против часовой стрелки призмы раздвигаются и освобождают изделие.

Все маски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны.


Документация:

  • Втулка

  • Фиксатор

  • Угольник

  • Ручка

  • Рукоядка

  • Гайка

  • Крышка

  • Призма

  • Втулка

  • Винт

  • Губка

  • Колонка

  • Тиски (Сборочный чертеж)


Опочанский Александр[править]


Механизм Храповой 00-000.06.08.08.00

Hrap.JPG

В отверстие ∅15 щек 5,7 запрессовывается втулка 12 так, чтобы буртик ∅130 втулки был со стороны противоположенной выступу щеки ∅170. От проворота втулки 12 фиксируются винтами 18.
Палец 6 Вставляется в отверстие ∅40 щеки 7, а палец 9 в отверстие ∅25 так, чтобы головки пальцев 6 и 9 находились со стороны выступа ∅170 щеки 7. Щека 7 совместно с деталями 6, 9 и 12 насаживается на ∅110 храповика 11. В отверстие ∅50 проушины 3 запрессовывается втулка 8. Проушина в сборе со втулкой 8 одевается на палец 6. Затем щека левая 5 вместе с втулкой 12 надевается на храповик 11 и пальцы 6, 9 тек, чтобы буртик ∅130 втулки 12 был обращен в сторону храповика и завинчивается гайками 19 и 20 с шайбами 23 и 24. Планка 4 крепится к щекам 5, 7 с помощью болтов 17, шайб пружинных 22 и фиксируется штифтами 25.
Пружину 2 помещают в отверстия ∅12 деталей 1 и 4 так, чтобы собачка была плотно прижата к зубу храповика. В отверстия М10 х1-6Н щек 5 и 7 ввертываются маслёнки 26.
Храповой механизм в сборе надевается на вал ∅75 с запресованной в него шпонкой до упора в бурт и крепится к торцувала с помощью шайбы 14бпланки 15 и болтов 16.
Вал и шпонка на чертежах не показаны.
Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнеы по ГОСТ 10549-80 и на чертежах не указаны.


Документация:

  • Спецификация 1

  • Спецификация 2

  • Механизм храповой (Сборочный чертеж)

  • Собачка

  • Планка

  • Втулка

  • Проушина

  • Палец

  • Щека левая

  • Щека

  • Кольцо

  • Шайба

  • Втулка

  • Планка

  • Храповик


Литература[править]

Общие правила выполнения чертежей
ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы
ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы
ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии
ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные
ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Изображения — виды, разрезы, сечения
ГОСТ 2.306-68 ЕСКД. Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах
ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений
ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей
ГОСТ 2.310-68 ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки
ГОСТ 2.311-68 ЕСКД. Изображение резьбы
ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 2.313-82 ЕСКД. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений
ГОСТ 2.314-68 ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
ГОСТ 2.315-68 ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей
ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц
ГОСТ 2.317-69 ЕСКД. Аксонометрические проекции
ГОСТ 2.318-81 ЕСКД. Правила упрощенного нанесения размеров отверстий
ГОСТ 2.320-82 ЕСКД. Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов
ГОСТ 2.321-84 ЕСКД. Обозначения буквенные

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 1491-80 Винты. Конструкции и размеры
ГОСТ 23360-78 Соединения шпоночные с призматическими шпонками

Шероховатость поверхности:

Пружины:


Ссылки[править]

Деталирование
Источник — «http://tm.spbstu.ru/?title=SW_Projects_Группа_08_2015&oldid=41025»