SW Projects Группа 08 2015 — различия между версиями
(→Теницкая Татьяна) |
(→Теницкая Татьяна) |
||
| Строка 111: | Строка 111: | ||
<b><br/>Насос 00-000.06.09.09.00</b><br/> | <b><br/>Насос 00-000.06.09.09.00</b><br/> | ||
[[Файл:ColoredNumbersBright1_3.PNG|справа|370px]] | [[Файл:ColoredNumbersBright1_3.PNG|справа|370px]] | ||
| − | <blockquote> Насос предназначен для создания рабочего давления в гидросистеме. В планку ''3'' запрессовывается втулка ''2'', которая служит направляющей для плунжера ''1''. В паз плунжера вставляется рукоятка ''16'' и закрепляется с помощью оси ''23'', втулки ''17'' и шплинта ''25''. В отверстие ''∅11'' рукоятки ''16'' кронштейна ''15'' вставляется ось ''23'' со шплинтом ''25''. На плунжер ''1'' надевают втулку ''4'' и два кольца ''5'', между которыми помещают войлочное кольцо ''22'', и вставляют во втулку ''6'', запрессованную в корпус ''18''. Герметичность плунжера в корпусе обеспечивается сжатием кольца ''22'' при помощи втулки ''4''. На другой конец плунжера надевают втулку ''2'' в сборе с планкой ''3''. Насос имеет три клапана: всасывающий, нагнетательный и для выпуска воздуха системы. Всасывающий клапан в сборе вворачивается в отверстие ''Rc1/2'' корпуса насоса ''18''. Нагнетательный клапан в сборе вставляют в отверстие ''∅16H12'' корпуса насоса, после чего производят сварку кольцевым швом. Для подсоединения насоса к гидросистеме корпус нагнетательного клапана ''12'' имеет фланец с тремя отверстиями ''∅9''. Герметизация соединения осуществляется при помощи направляющего штыря ''14'' и свинцовой прокладки ''13'' . Клапан для выпуска воздуха из системы состоит из шарика ''24'', пружины ''7'', винта ''20'' с гайкой ''21''. Насос крепится к резервуару с жидкостью при помощи планки ''3'' и кронштейна ''15'' болтами ''М12'' и ''М16''. При движении рукоятки ''16'' вверх, последняя тянет за собой плунжер ''1'', в результате под плунжером создается разрежение, открывается всасывающий клапан и полость под плунжером заполняется жидкостью. После заполнения рукоятка ''16'' идет вниз и под плунжером создается давление. Всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный открывается и происходит наполнение гидросистемы. Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны. | + | <blockquote> Насос предназначен для создания рабочего давления в гидросистеме. |
| − | </blockquote> | + | В планку ''3'' запрессовывается втулка ''2'', которая служит направляющей для плунжера ''1''. В паз плунжера вставляется рукоятка ''16'' и закрепляется с помощью оси ''23'', втулки ''17'' и шплинта ''25''. В отверстие ''∅11'' рукоятки ''16'' кронштейна ''15'' вставляется ось ''23'' со шплинтом ''25''. На плунжер ''1'' надевают втулку ''4'' и два кольца ''5'', между которыми помещают войлочное кольцо ''22'', и вставляют во втулку ''6'', запрессованную в корпус ''18''. |
| + | Герметичность плунжера в корпусе обеспечивается сжатием кольца ''22'' при помощи втулки ''4''. На другой конец плунжера надевают втулку ''2'' в сборе с планкой ''3''. Насос имеет три клапана: всасывающий, нагнетательный и для выпуска воздуха системы. Всасывающий клапан в сборе вворачивается в отверстие ''Rc1/2'' корпуса насоса ''18''. Нагнетательный клапан в сборе вставляют в отверстие ''∅16H12'' корпуса насоса, после чего производят сварку кольцевым швом. Для подсоединения насоса к гидросистеме корпус нагнетательного клапана ''12'' имеет фланец с тремя отверстиями ''∅9''. Герметизация соединения осуществляется при помощи направляющего штыря ''14'' и свинцовой прокладки ''13'' . Клапан для выпуска воздуха из системы состоит из шарика ''24'', пружины ''7'', винта ''20'' с гайкой ''21''. Насос крепится к резервуару с жидкостью при помощи планки ''3'' и кронштейна ''15'' болтами ''М12'' и ''М16''. | ||
| + | При движении рукоятки ''16'' вверх, последняя тянет за собой плунжер ''1'', в результате под плунжером создается разрежение, открывается всасывающий клапан и полость под плунжером заполняется жидкостью. После заполнения рукоятка ''16'' идет вниз и под плунжером создается давление. Всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный открывается и происходит наполнение гидросистемы. | ||
| + | Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны.</blockquote> | ||
<b><br/>Документация:</b><br/> | <b><br/>Документация:</b><br/> | ||
<gallery mode="packed" heights="200px"> | <gallery mode="packed" heights="200px"> | ||
Версия 18:56, 28 февраля 2016
Назад на SolidWorks Projects
Содержание
Задания
| Студент | Задание | Зачет |
|---|---|---|
| Александров Сергей | [1] Кондуктор перекидной | Зачет |
| Погодина Валерия | [2] Кондуктор скальчатый | Зачет |
| Богданов Дмитрий | [3] Привод пневматический | Зачет |
| Теницкая Татьяна | [4] Насос | |
| Киселев Павел | [5] Тиски | |
| Опочанский Александр | [6] Механизм храповой | |
| Федоренко Максим | [7] Приспособление | |
| Поцелуев Павел | [8] Головка резьбонарезная | |
| Бондарев Сергей | [9] Регулятор давления газа | |
| Пример | [10] Муфта сцепления фрикционная |
Пример
Муфта сцепления фрикционная
Муфта предназначена для передачи крутящего момента, а также для включения и выключения механизма при постоянно работающем двигателе.
В ступицу 3 винтами 15 крепят направляющую шпонку 17 и надевают неподвижный диск 4 до упора в торец заранее навинченной гайки 9. В глухие отверстия ∅ 20 диска устанавливают три пружины 11 и насаживают на ступицу нажимной диск 5. В пазы ступицы шириной 6 мм укладывают рычаги 7 и скрепляют штифтами 18. Секторы колодки 8 укладываются между конусами дисков и стягиваются запорным кольцом 14. Регулируя гайкой 9 положение диска 4, добиваются зазора в 1...2 мм между секторами колодки и обоймой 2. Фиксатор 12, утопленный под действием пружины 10 в одно из отверстий ∅ 6 диска 4, предотвращает случайное свинчивание гайки. На другой конец ступицы насаживают втулку включения 6 с запрессованными опорами 19 и надевают кольцо 13, которое ограничивает поступательное перемещение втулки величиной 40 мм. Крышка 1 крепится винтами 16 к обойме 2, насаживается на вал двигателя и соединяется с ним шпонкой (не показана). Ступица 3 в сборе крепится другой шпонкой (не показана) на приводном валу механизма.
Работа муфты
Включение муфты осуществляется рычагом управления через тяги и поводок (не показаны), соединенный с опорами 19. При этом втулка 6 перемещается по ступице 3, нажимает на рычаги 7 и утапливает их. Рычаги, поворачиваясь, упираются в торец нажимного диска 5 и приближают его к диску 4, сжимая пружины 11. Секторы колодки 8 плотно прижимаются к внутренней поверхности обоймы 2. Вследствие сухого трения секторов колодки о поверхности обоймы и дисков, вращение от вала двигателя передается приводному механизму через диски и ступицу.
При выключении муфты втулка 6 освобождает рычаги 7. Пружины 11 раздвигают диски. Секторы колодки стягиваются кольцом 14 к оси. Между ними и вращающейся обоймой 2 появляется зазор 1...2 мм, поэтому ступица 3 в сборе и приводной вал механизма останавливаются.
Документация:
СП (1)
СП (2)
СБ
Крышка
Обойма
Ступица
Диск неподвижный
Диск нажимной
Втулка
Рычаг
Колодка
Гайка
Фиксатор
Проекты Осень 2015
Александров Сергей
Кондуктор перекидной 00-000.06.01.01.00
Перекидной кондуктор представляет собой приспособление для сверления отверстий через втулки 5 и 6 в двух противоположных фланцах детали, устанавливаемой на базу 2 и закрепленной быстросъемной шайбой 4 и гайкой 15.
На корпусе 1 винтами 14 укреплена база 2, на фланец которой устанавливается и выступающей частью ∅25 центрируется обрабатываемая деталь. Плита 3 при этом откинута. В базу 2 ввернута шпилька 17 застопоренная низкой гайкой 16. На другой конец шпильки наворачивается гайка 15. С помощью быстросъемной шайбы 4 и гайки 15 обрабатываемую деталь жестко закрепляют в кондукторе, надвинув на верхний торец детали шайбу 4. После установки и закрепления детали кондукторная плита 3 поворачивается вокруг штифта 20 до горизонтального положения. Запрессованные в плиту 3 опоры 7 должны при этом накладываться на такие же опоры в корпусе 1. Откидной болт 13 с гайкой 10, установленный на штифте 19, накладывается на плиту 3.
Для сверления через втулки 6 четырех отверстий ∅5 в противоположном фланце детали необходимо, взяв кондуктор за ручки (11,12,18), перекантовать его вместе с деталью на 180° и поставить на пяты 8. Просверлив отверстия, кондуктор снова поворачивается на 180° в прежнее положение, открепляют и откидывают плиту 3, ослабляют гайку 15, снимают шайбу 4 и вынимают готовую деталь.
С помощью гайки 10 плита 3 закрепляется неподвижно.
Через запрессованные в плиту втулки 5 производят сверление пяти отверстий ∅4 в верхнем фланце детали.
Документация:
СП (1)
СП (2)
СБ
Корпус
База
Плита
Шайба
Втулка
Втулка
Опора
Пята
Планка
Гайка
Рукоятка
Ось
Теницкая Татьяна
Насос 00-000.06.09.09.00
Насос предназначен для создания рабочего давления в гидросистеме.В планку 3 запрессовывается втулка 2, которая служит направляющей для плунжера 1. В паз плунжера вставляется рукоятка 16 и закрепляется с помощью оси 23, втулки 17 и шплинта 25. В отверстие ∅11 рукоятки 16 кронштейна 15 вставляется ось 23 со шплинтом 25. На плунжер 1 надевают втулку 4 и два кольца 5, между которыми помещают войлочное кольцо 22, и вставляют во втулку 6, запрессованную в корпус 18. Герметичность плунжера в корпусе обеспечивается сжатием кольца 22 при помощи втулки 4. На другой конец плунжера надевают втулку 2 в сборе с планкой 3. Насос имеет три клапана: всасывающий, нагнетательный и для выпуска воздуха системы. Всасывающий клапан в сборе вворачивается в отверстие Rc1/2 корпуса насоса 18. Нагнетательный клапан в сборе вставляют в отверстие ∅16H12 корпуса насоса, после чего производят сварку кольцевым швом. Для подсоединения насоса к гидросистеме корпус нагнетательного клапана 12 имеет фланец с тремя отверстиями ∅9. Герметизация соединения осуществляется при помощи направляющего штыря 14 и свинцовой прокладки 13 . Клапан для выпуска воздуха из системы состоит из шарика 24, пружины 7, винта 20 с гайкой 21. Насос крепится к резервуару с жидкостью при помощи планки 3 и кронштейна 15 болтами М12 и М16. При движении рукоятки 16 вверх, последняя тянет за собой плунжер 1, в результате под плунжером создается разрежение, открывается всасывающий клапан и полость под плунжером заполняется жидкостью. После заполнения рукоятка 16 идет вниз и под плунжером создается давление. Всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный открывается и происходит наполнение гидросистемы.
Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны.
Документация:
СП (1)
СП (2)
СБ
Корпус
База
Плита
Шайба
Втулка
Втулка
Опора
Пята
Планка
Гайка
Рукоятка
Ось
Погодина Валерия
Кондуктор скальчатый 00-000.06.03.03.00
Кондуктор скальчатый предназначен для сверления отверстий в деталях на вертикальных и горизонтальных сверлильных стенках.
На шток 9 надевается поршень 10 с предварительно установленными в него манжетами 22 и кольцами 7. Поршень крепится на штоке гайкой 19 и стопорной шайбой 8, которая своим выступом входит в паз штока, а отогнутый край ее предотвращает отвинчивание гайки 19. В корпус 1 вставляется гильза 6 вместе со штоком 9 и поршнем 10. Гильза 6 закрывается прокладками 16 и крышками 2, 5, 13, прикрепленными к корпусу 1 винтами 17. В крышку 13 вставляется манжета 21, а в крышку 2 - сальник 23, в отверстия ∅20 корпуса 1 перемещаются скалки 14 и 15. Винты (не показаны) с контргайками (не показаны), входящие в пазы скалок, ограничивают их ход. Сверху на скалки 14 и 15 и шток 9 надевается кондукторная плита 3, которая крепится гайками 19 и шайбами 20. В отверстия 16 корпуса 1 вставляются втулки 4, пальцы 11 и 12. Они предназначены для установки базовой поверхности, служащей опорой для обрабатываемой детали.
Работа кондуктора
Сжатый воздух из сети через распределительный кран подается в отверстия 1 или 2 корпуса 1. Кран регулирует давление и направление подачи воздуха. Три отверстия М8 в корпусе 1 предназначены для крепления крана. Когда поршень 10 находится в верхнем положении, то кондукторная плита 3 вместе со скалками 14 и 15 поднимается и на базовую поверхность устанавливается обрабатываемая деталь. При нижнем положении кондукторная плита 3 опускается и прижимает к базовой поверхности обрабатываемую деталь. Через втулки, расположенные в кондукторной плите, происходит сверление отверстий в детали.
Документация:
CП (1)
CП (2)
CБ
Корпус
Шайба
Гильза
Палец
Палец
Втулка
Плита
Шток
Скалка
Скалка
Поршень
Кольцо
Крышка
Крышка
Крышка
Богданов Дмитрий
Привод пневматический 00-000.06.04.04.00
Привод предназначен для поджатия деталей усилием до 5 т при сборочно-сварочных операциях.В центральное отверстие ⌀50 корпуса 1 вставляется шток 12 и уплотняется манжетой 6 при помощи крышки сальника 5 и винтов 17. Вилка 4 в сборе с осью 13, шайбой 20 и шплинтом 22 вворачивается до упора в отверстие М36 толкателя 2. После чего толкатель в сборе вставляется в боковое отверстие ⌀50 корпуса 1 и уплотняется промасленным войлочным кольцом 24. Рычаг 3 длинным концом вставляется в паз опушенного в нижнее положение штока 12, а коротким концом в паз толкателя 2 и закрепляется в корпусе 1 с помощью оси 14, шайбы 21 и шплинта 23.
Поршень 10 в сборе с манжетами 7, кольцом 8, диском нажимным 11 и болтами 15 надевается на шток 12 и зажимается гайкой 19. Для предотвращения самоотвинчивания болты 15 и гайки 19 стопорятся проволокой 25. Крышка 9 к корпусу 1 крепится винтами 18. Гермитизация соединения осуществляется картонной прокладкой 26.
В качестве заглушек технологических отверстий М10x1,25-6H В корпусе 1 и крышке 9 используются винты 16, установленные на сурике.
Управление работой пневматического привода осуществляется с помощью распределительного устройства, закрепленного на приливе корпуса 1 к двум отверстиям М16. При подаче сжатого воздуха давлением 4 атм в полость под поршнем, последний вместе со штоком движется вверх. Рычаг 3 поворачивается вокруг оси 14, вследствии чего толкатель 2 перемещается вниз. Обратное движение толкателя 2 осуществляется путем подачи сжатого воздуха В полость под поршнем.
Документация:
СП (1)
СП (2)
СБ
Корпус
Толкатель
Рычаг
Вилка
Крышка
Манжета ⌀50
Манжета ⌀250
Кольцо
Крышка
Поршень
Диск
Шток
Ось
Литература
Общие правила выполнения чертежей
ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы
ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы
ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии
ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные
ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Изображения — виды, разрезы, сечения
ГОСТ 2.306-68 ЕСКД. Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах
ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений
ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей
ГОСТ 2.310-68 ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки
ГОСТ 2.311-68 ЕСКД. Изображение резьбы
ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 2.313-82 ЕСКД. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений
ГОСТ 2.314-68 ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
ГОСТ 2.315-68 ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей
ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц
ГОСТ 2.317-69 ЕСКД. Аксонометрические проекции
ГОСТ 2.318-81 ЕСКД. Правила упрощенного нанесения размеров отверстий
ГОСТ 2.320-82 ЕСКД. Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов
ГОСТ 2.321-84 ЕСКД. Обозначения буквенные
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 1491-80 Винты. Конструкции и размеры
ГОСТ 23360-78 Соединения шпоночные с призматическими шпонками
- ГОСТ 2.309-73 Обозначения шероховатости поверхностей
- ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения
- ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
Пружины:
Ссылки
Деталирование
