Фрезерный станок Roland MDX-20 — различия между версиями

Версия 23:18, 2 июля 2013

страница в разработке

Описание

Станок может выступать как в качестве фрезерного станка, так и в качестве 3D-сканера (для этого его рабочая часть может достаточно легко заменяться). Может применяться для создания 3х-мерных форм, печатных плат, сканирования 3D-объектов точечным методом (по аналогии с АСМ).

Фотографии созданных на станке объектов + ссылка на группу вконтакте.

Характеристики

Рабочее поле. Используемые фрезы. Обрабатываемые материалы.

Программное обеспечение

• Предпочтительные входные форматы: stl.

Инструкции

Руководство по работе со станком. Фрезер определяется в системе как принтер, поэтому чтобы удалить его задания надо в системе очистить очередь печати.

При открытии крышки станок останавливается (там стоит датчик крышки).

Клавиши и их сочетания

• VIEW - включение режима просмотра результата (станок при этом останавливается и другие кнопки не работают).
• UP+DOWN зажатые одновременно в течение нескольких секунд - сброс текущего задания (не всегда работает).
• UP, DOWN - выставление нуля

Особенности

• Заготовки закрепляются как правило на двусторонних скотч.

Таблица режимов работы

Встроена в ПО Modela Player (надо выбрать соответствующий тип материала).

Пошаговое описание работы со станком

Реализация проекта "Тест-объект для разрабатываемого ТГц томографа"

Тест объект необходимо было сделать из тонкого листа фторопласта (толщина - 2 мм). Размеры тест объекта - 30х30 мм. Был подготовлен файл в формате *.stl

1. Запускаем программу "MODELA Player", выбираем опицию "open", и открываем stl-файл с объектом. 2. Далее, последовательно нажимая кнопку "Next", вводим параметры: 3. Выбираем ориентацию объекта. Задается, с какой стороны будет происходить обработка. В данном случае было выбрано "сверху", но рисунок показан к нам сбоку. Т.е. после работы станка, смотря сбоку мы увидим такую поверхность, как на рисунке). 4. указываем размеры объекта. По умолчанию, стоят параметры, что были заданы при создании объекта в SolidWorks. Деформировать объект (т.е. сжимать по одной из сторон) нельзя. Можно лишь отмасштабировать его в единицах измерения или процентах. 5. Задаем максимальную глубину погружения сверла (на рисунке отмечено синей линией) Справа показано, сколько останется, и сколько будет снято. 6. Выбираем фрезу. Можно задать форму - прямоугольную, или закругленную, и диаметр фрезы. В наличии имелись фрезы, с диаметром больше 3 мм. Но самая узкая часть в букве [math]\lambda[/math] была толщиной 1,2. Поэтому, если выбрать фрезу 3 мм, то он станок просто ее откажется вырезать. Поэтому было решено обмануть ПО станка, указав диаметр фрезы 1,2 мм. При этом, конечно возникнут отклонения от 3D-модели, но это лучше, чем совсем без буквы [math]\lambda[/math]. Здесь же можно выбрать один из двух режимов "черновой" (Draft), или "точный" (Fine), и материал, который будет обрабатываться. Я выбрал точный режим, и материал "ABS", который по свойствам должен быть похож на фторопласт. Материалы задаются в отдельном окне (Вкладка "Option" > "Customer parameter..") 7. Почти все параметры заданы: . Нажимаем "Tool path" и программа прокладывает маршрут движения фрезы. Маршрут отображается синими линиями. В режиме Fine их очень много, и самого объекта уже на видно: . Осталось выбрать высоту и рабочую область, где лежит объект. Для этого выбираем "Option" > "Layout..": .

Полезные ссылки

• Просмотрщик Gerber-файлов
• Проектирование и моделирование электрических цепей PSpice