Редактирование: Фрезерный станок Roland MDX-20

3. [[Файл:THzTO2.png|600px|]] Выбираем ориентацию объекта. Задается, с какой стороны будет происходить обработка. В данном случае было выбрано "сверху", но рисунок показан к нам сбоку. Т.е. после работы станка, смотря сбоку мы увидим такую поверхность, как на рисунке.

4. [[Файл:THzTO3.png|600px|]] указываем размеры объекта. По умолчанию, стоят параметры, что были заданы при создании объекта в SolidWorks. Деформировать объект (т.е. сжимать по одной из сторон) нельзя. Можно лишь отмасштабировать его в единицах измерения или процентах.

5. [[Файл:THzTO4.png|600px|]] Задаем максимальную глубину погружения сверла (на рисунке отмечено синей линией) Справа показано, сколько останется, и сколько будет снято.

6. [[Файл:THzTO5.png|600px|]] Выбираем фрезу. Можно задать форму - прямоугольную, или закругленную, и диаметр фрезы. В наличии имелись фрезы, с диаметром больше 3 мм. Но самая узкая часть в букве <math>\lambda</math> была толщиной 1,2. Поэтому, если выбрать фрезу 3 мм, то он станок просто ее откажется вырезать. Поэтому было решено обмануть ПО станка, указав диаметр фрезы 1,2 мм. При этом, конечно возникнут отклонения от 3D-модели, но это лучше, чем совсем без буквы <math>\lambda</math>. Здесь же можно выбрать один из двух режимов "черновой" (Draft), или "точный" (Fine), и материал, который будет обрабатываться. Я выбрал точный режим, и материал "ABS", который по свойствам должен быть похож на фторопласт. Материалы задаются в отдельном окне (Вкладка "Option" > "Customer parameter..") 7. Почти все параметры заданы- рис.4. [[Файл:THzTO6.png|right|600px|Рис.4.]]. Нажимаем "Tool path" и программа прокладывает маршрут движения фрезы. Маршрут отображается синими линиями. В режиме Fine их очень много, и самого объекта уже не видно: рис.5.

[[Файл:THzTO7.png|right|600px|Рис.5.]].

Осталось выбрать высоту и рабочую область, где лежит объект. Для этого выбираем "Option" > "Layout..":рис.6.

[[Файл:THzTO8.png|right|600px|Рис.6.]]. Примерно измеряем линейкой координаты, где лежит болванка из фторопласта, из которой будет изготовлен объект.

Указываем координаты левого нижнего угла объекта "LowerLeft X", "LowerLeft Y" а также ширину полей "Margin". Поскольку диаметр фрезы на самом деле 3 мм, а не 1,2, как указано в программе, я указал поля 3 мм. (Видимо, зря, т.к. в конечном итоге это привело к дополнительным виткам вокруг области объекта - лишние пара минут). На рисунке область объекта обозначена синим, поля обозначены белой рамкой. Теперь нужно еще определить глубину. Для этого используем опцию "Cursor". Нужно указать координаты какой-нибудь точки, где лежит фторопласт (на рисунке - белая точка, ее можно перемещать мышью). После нажатия на иконку, на которой изображен карандаш со стрелочкой, станок поедет к данной точке. А нажимая на кнопку Tool-Down (и Tool-Up, соответственно), выбирается точка по вертикальной оси, которую станок будет считать за ноль. ВНИМАНИЕ! Станок перемещается дискретно, при удерживании кнопки несколько секунд. Поэтому, есть вероятность просверлить заготовку, если  точка стоит по центру будущего объекта. Поэтому точку лучше сместить на границу, как показано на рисунке 7.

[[Файл:THzTO10.png|right|600px|Рис.7.]].

Иногда возникает ситуация, когда предыдущие задания не удаляются, это значит, что программа уже отправлена на станок и находится в процессе выполнения. (нажимаем "Пуск" > "Устройства и принтеры" > "Roland MODELA MDX-20")(рис.8.).[[Файл:THzTO9.png|right|600px|Рис.8.]]. Для отмены выполнения программы необходимо  удерживать сразу 2 кнопки "Tool-Down" и "Tool-Up" на станке, быстрое мигание зеленого индикатора означает процесс отмены выполнения, это занимает существенное время.